近年来，现代刀具管理技术获得了快速发展，越来越多的刀具制造商、工程软件和工程技术开发商推出了不同类型、各具特色的刀具管理模式和相应的软件。刀具管理在提高加工效率和数控机床利用率、保证产品质量、降低制造成本方面显示出很大的潜力。从企业的实际情况出发，积..

在医药领域，钛金属对于关节和牙移植来说已经变得不可或缺；在航空领域，承载的部件均由钛金属制成。钛合金具有与钢材一样的强度，但是重量却只是钢材的一半，并且具有极好的弹性，在低温下也不会变脆。但是，在进行切削作业时，钛合金却会显露某些缺陷，会导致加工和刀..

引言 中国电子企业绿色制造研讨会、电容器应用与选型研讨会将缩短供应商与用户的距离。国内外厂商同场竞技，将为国内用户提供丰富多样的选择，同时也为企业之间提供了互相学习、互相促进的机会，促进国内企业技术水平的提升。 中国是电子信息产品制造大国，手机、彩电、..

2011年10月17日 – 世界领先的便携式测量设备和成像解决方案供应商FARO Technologies, Inc.（纳斯达克：FARO）宣布推出其针对FaroArm关节臂、ScanArm扫描臂和FARO激光跟踪仪的新测量软件CAM2 Measure 10。

锥齿轮传动机构在汽车、直升飞机、机床及电动工具制造业中，得到了广泛的应用。不同的用途对锥齿轮性能质量的要求也不同，归纳起来包括：①有良好的接触区，能可靠的传递动力扭矩；②有良好匹配的几何形状，能平稳的传递运动，从而保证载荷均匀、传动平稳、振动小、噪音..

1．引言 机床的传动误差是指在机床传动链的输入轴驱动完全准确且为刚性的条件下，其输出轴的实际位移与理论位移之差。机床上实现工件表面成形所需复合运动的传动链——“内联系”传动链的两末端执行元件之间必须始终严格保持符合给定要求的运动关系。传动链的传动精度..

思考如何采取更有效的方法，经济合理地利用现有的时间，就要首先考虑如何巧妙地从现有的量具中吸取更多的精华，进一步提高量具的测量性能。 今天制造的许多量具都是在50年前制造的量具基础上进行精密改造的结果。原先的设计是为测量精度为0.0001in(1in=25.4mm)的千分表..

随着国民经济稳定发展，中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变，重点领域和重点项目对高档数控机床、高效刀具、精密量仪的需求市场空间很大。 航空工业 中国航空工业取得了快速发展，技术进步明显。中国商用飞机有限责任公司2008年成立，正式启动了大飞机项目。目前..

机械加工的目标是追求加工精度、成本和效率的最佳组合，为了实现该目标，急需研究开发的关键技术之一就是加工精度在线测量技术，特别是在多品种小批量生产条件下，研究先进的在线测量技术意义尤其重大，因为在线测量是加工测量一体化技术的重要组成部分，是保证零件质量..

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，已下将会介绍的是各种各样的传感器在数控机床上的应用。 传感器简介 传感器是一种能够感受规定的..

cnc机床滑动轴承是在轴和轴瓦之间通过很薄的油膜实现相对旋转滑莉的轴承-包括受径向载荷的径向轴承和受轴向载荷的推力轴承(图5. 22)。 径向轴颈： cnc机床轴颈是指“轴被衬瓦包围的郎分”，有与径向轴承相距配的径向轴颤和与轴向轴承相匹配的轴向轴颈。 此外t还可将径向..

轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。 一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法 由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当 量具本身有误差或使用时没有放正 由于温度的变化，使工件尺寸..

最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上，在所有的加工工时中，有36％消耗在孔加工操作上。与此对应的是，车削加工耗时为25％，铣削加工耗时为26％。因此，采用高性能整体硬质合金钻头取代高速钢和普通硬质合金钻头，..

开发便携式CMM测量仪的目的是为了满足恶劣环境中工件坐标测量的要求，它具有携带方便、精度可靠的特点。让我们来看一看便携式坐标测量仪在模具设计和生产中的优越特性。 坐标测量仪（CMM）是用于测量长度、宽度和在X、Y和Z坐标方向上测量3D物体几何尺寸的测量仪器（见图..

在CONTROL CHINA2011的展会上，国际金属加工网记者又见到了挪威迈卓诺测量系统有限公司亚太地区业务总监翟高山先生，并与其有个深度的交流，翟先生为我们讲述了迈卓诺的理念和宗旨，概括起来就是：迈卓诺做的就是适用于车间现场的便携式大尺寸坐标测量机便捷测量，即可..

所有的CAM系统提供了多种曲面刀具路径。在选择曲面粗加工路径时，根据工件的成品形状和您所预留的加工裕量来决定所采取的刀具路径。如果您想在工件的内部切削(也就是切一个槽)曲面槽刀具路径通常是一个明智的选择。如果您想加工一个实体或者是切削一个工件的外形，最好..

风力发电机将取之不尽的风能转化为电能，并且不会产生任何污染。作为一种清洁能源，风力发电的重要性日益凸显。在全世界，成功的风电机组制造商和他们的分包商正面临着日益增长的市场需求，山特维克可乐满针对风电机组的典型零部件向用户提供各种刀具解决方案，帮用户最..

切削过程，刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃(塑变)时，刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量，称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下： 1、后刀面磨损: 由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。 由于刀具材料过软，刀具后角偏小，加工过程切..

随着产品的成熟和应用面的扩大，超高压数控水切割机(水刀)逐渐进入一个成长期，这也要归功于机械工业近些年的长足发展，依托于更高精度的数字化平台，我们可以应用水刀进行精细加工，将水切割应用范围扩展到行业更加广阔的金属加工领域，而不是仅仅局限在玻璃，陶瓷，石..

2011年9月16日，以“无微不至，点亮中国”为主题的蔡司宁波应用服务中心开业庆典活动在宁波国家高新技术经济开发区隆重举行。蔡司中国总裁Maximiliam Foerst先生、宁波高新经济产业园管委会主任张海勇先生以及海天精工股份有限公司和宁波计量院塑计中心等相关客户代表共..

偏摆仪测量端面圆跳动的方法： 一、测量器具 l、偏摆检查仪 2、百分表或千分表 3、杠杆百分表 二、偏摆检查仪的主要技术指标： 型号：PBY3017 测量范围：最大长度：300mm 最大直径：270mm 精度：两顶尖连线对仪器导轨面的平行度误差小于等于0.04mm 三、测量步骤： 1、径..

在过去几年，中国大量引进国外先进加工和检测设备，在硬件方面已经达到了较高的水平，解决了在机械加工制造领域中的硬件问题，继而引进的是先进的CAD/CAM系统，同时也带来了一部分CAM软件不能解决的问题。 如何寻求更高层次的高速、5轴技术呢？如何提高加工效率、编程质..

1．复合测头的校准 坐标测量机在测量之间必须先进行测头的校准，对于复合式测量机来说，校准的基本概念是相同的，只是校准包括两种类型测头——接触式和非接触式。接触式测头的校准是通过对一个已知直径的标准球进行测量实现的，以此来确定每一测针的球径和各测针球心的..

美国FARO技术公司的FaroARM系列便携式三坐标测量臂在工业界首次实现测量臂与激光扫描头的完美结合，在同一坐标系下实现非接触式快速扫描和接触式测量。特点：非接触式灵活快速扫描，获取曲线曲面的点云数据，点云无分层；接触式测量，把握关键特征尺寸与轮廓的精度；非..

以下就以三坐标测量机测量方案为例，对CAD在三坐标测量中的应用做简要介绍。 1、虚拟测量 虚拟测量就是在没有实际工件的情况下对CAD模型在软件中进行测量。Rational dmis测量软件拥有强大的CAD功能，要进行虚拟测量时，打开软件，选择脱机工作模式，然后导入所要测量的C..

主动测量是指在机械加工过程中，由测量装置始终测量着工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号)控制机床的动作。由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率，..

测量金属硬度的硬度计主要有： 1．洛氏硬度计。用于各种钢材(含合金钢、不锈钢)硬度的测试。这是最重要的、最常用的一类硬度计。有以下几种： ①洛氏硬度计。指手动打硬度的，指针显示的。这是最早也是最普通用于钢材硬度测试的硬度计，可以测硬质合金、淬火钢和未经淬..

1.引言 切削力的测量不仅有利于研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数，更重要的是可以通过切削力的变化来监控切削过程，反映刀具磨损或破损、切削用量的合理性、机床故障、颤振等切削状态，以便及时控制切削过程，提高切削效率，降低零件废品率。 常..

主动测量仪主要由测量装置、驱动装置、控制仪三部分组成。 此测量仪的操作减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率，同时加工出的工件尺寸一致性较高，特别适应于在大批量流水线作业中使用。 (1)测量装置 在砂轮磨削工件的过程中，装置的两个金刚石测子始终接触工..

经两年的艰辛研制，国内最小体积激光陀螺惯性测量装置于日前在中国航天科工所属33所成功问世，与同等精度、国内第一代激光陀螺产品相比，体积和质量仅为后者的5%左右。 该产品研制完全基于自主研发，具有完全的自主知识产权。课题组发明、使用了多项新工艺、新技术，对..

机床是制造业的母机，特别是代表了装备制造业核心技术的高档数控机床技术，更是一国工业发展水平及综合国力的直接体现。 在著名专家谢华锟眼里，刀具量仪作为现代制造业的“利齿”和“慧眼”，人们对其重视程度正愈来愈重高。特别自从进入21世纪以来，制造业的进步，汽..

“生产能力(throughput)”是制造商们关注的焦点：一个工件通过一道工序的速度有多快？一个工件在工厂里从始至终的整个制造过程又有多快？当然，工厂的生产能力基本上是与工序的通过能力联系在一起的。对于复杂、高价值工件的制造商来说，测量数据的采集常常成为瓶颈工序..

引言 随着机械制造技术的不断发展，机床行业也已从过去的传统机床向数控机床这一换代产品过渡并得到迅速发展。数控机床的普及率逐年上升，主要原因在于数控技术的优越性。数控技术是适用航空、造船、宁宙飞行、武器生产等国防工业的生产而发展起来的，它特别适用于加工..

1 引言 内业资料计算在工程测量中占有很重要的比重，内业资料计算的准确度与速度直接决定了测量工作是否能够顺利、快速地完成。而内业资料的计算方法以及所需要达到的精度，又直接取决于外业所用仪器及具体的放样目标和内业计算所用到的办公软件和计算方法。20世纪80年..

为了适应已发生根本变化的市场，制造业正在大力开发具有更高附加值的产品。在产品开发中，测量技术的作用显得日益重要。目前在精密计量检测领域，测量精度已从原来的微米量级发展到纳米量级，对更微细加工形状的检测也受到更多关注。不但对产品的精度质量如形状尺寸、表..

在柔性制造系统中，被加工零件的品种较多，零件加工工艺比较复杂，且工序高度集中，需要的刀具种类、规格、数量是很多的。随着被加工零件的变化和刀具磨损、破损，需要定时强制性换刀和随机换刀。系统运行过程中，刀具频繁的在各机床之间、机床与刀库之间进行交换，刀具..

识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返工、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。 使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返工和机床停机成为历史。 传统的非接触式刀具破损检测系统根据激光光束是否被遮挡来判断..

1 数控机床进给系统爬行与振动现象及其产生原因 在驱动移动部件低速运行过程中，数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行..

1 引言 车桥是整车的主要关键总成部件，其质量精度水平直接决定着整车的性能和运载能力。随着我国城镇道路和高速公路的大力发展，人们对大型客车、卡车的运载能力要求越来越强，对性能要求越来越好。中国一汽解放有限公司车桥分公司（以下简称一汽车桥）是大型客车、卡..

Control China展会源于德国Control – 质量控制与测试工业设备展览会，此展会在德国已经成功举办了25届，是德国Schall展览公司最著名的展会之一。2011年8月23日美国施泰力公司亮相参加了本次盛展，作为专业级的计量设备展会，在展会期间美国施泰力公司隆重推出了2011年..