磨削机理

　　一概述

　　磨削过去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可达IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01µm，镜面磨削时可达Ra0.04－0.01µm。磨削常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料。磨削的加工余量可以很小，在毛坯预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的精确度日益提高的情况下，磨是直接提高工件精度的一个重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相对运动关系上的不同组合，可以产生各种的不同磨削方式。由于各种各样的机械产品越来越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越来越广泛的应用。齿轮磨削方法主要是是成形磨削和展成磨削。磨削时，由于所采用的“刀具”(磨具)与一般金属切削所采用的刀具不同，且切削速度很高，因而磨削机理和切削机理就有很大的不同，下面简要介绍磨削过程中的几个基础性问题。

　　二磨粒切削刃的磨削模型

　　一颗磨粒磨削经历了滑擦(弹性变形)、耕犁(塑性变形)及切削(形成切屑，沿磨粒前面流出)的过程，使工件表面形成热应力与变形应力。磨粒在切削表面上的滑擦、耕犁和切削与磨粒的状况和被加工材料性质有关。上述的三个过程与砂轮速度有关，砂轮速度愈高，弹塑性区就愈小。弹塑性区还与每颗磨粒的实际磨削量有关。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。