激光跟踪仪解决方案

Radian激光跟踪仪配合SMR及工装，完美解决了细杆状工件内部狭小空间高精度3D测量的问题。API自主开发的各种激光跟踪仪功能拓展附件，已得到了来自各行业用户的高度好评，极大地拓展了激光跟踪仪的应用领域。

API激光跟踪仪动态3D精度检测解决方案

法国制造商处于变幻莫测的经济形势中，为了更好地应对客户的需求和市场的压力，他们必须交出创新的成果并积极投资于工厂的现代化改造。然而，特别是对于中小企业主而言，他们并不总有足够多的资金来投资研发。从 2012 年开始，一些技术研究所在这一背景下先后成立，旨在..

Radian激光跟踪仪应用案例：大型LNG储罐保温板安装定位指导

引水式水电站是采用引水建筑物以集中天然河道落差进行发电的水电站，具有工程简易、造价较低等特点，在做好合理统筹规划的前提下，可以提供更为绿色环保的清洁能源。

随着人工智能、云计算以及5G等新一代信息技术的发展，光学扫描、在线测量、自动化和智能将成为当前精密测量系统和技术的主旋律。光学激光扫描不是捕捉单个点，而是对整个零件的几何形状进行全场扫描，生成高分辨率的点云。随着现代制造技术、自动化技术和人工智能技术的..

提及精密测量，很多人第一时间会联想到洁净的检测室和舒适的室内工作环境，然而事实并不尽然。

激光模切机辊垂直度的高精度测量Radian激光跟踪仪高效应用案例

Leica ATS600绝对激光跟踪仪自面世以来，凭借突破性的直接扫描功能，广泛应用于大尺寸工程的精密测量工作，受到客户的一致好评。

Galaxy Light 轻型油泥铣削机在新能源车辆制造企业的高效应用

API精密测量服务协助客户顺利完成大型模具入场验收

Radian系列高精度激光跟踪仪结合便携式三维激光扫描仪的测量方案，可快速实现大型压力容器的高精度检测。

翻车机，广泛适用于运输量大的港口、冶金、煤炭、热电等工业部门，是一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。是可将有轨车辆进行翻转或倾斜，从而使之卸料的装卸机械。

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。

生产、加工的过程中，大型5轴、6轴机床可能会由于多方面的因素所产生误差，致使其加工的产品达不到预期精度要求。在对机床进行调校、找出并排除这些误差的过程中，动态3D空间误差的评价是非常重要的一项；相较传统的21项静态误差检测，3D空间误差需在动态情况下进行高精..

随着机器人技术的进步和发展，人形机器人已经广泛进入到生产和生活的各个领域。人形机器人可实现仿生自由行走，动力关节组合模仿人类的肌肉骨骼系统，并提供更大的自由度，甚至可以实现更高级的步态、完成各种复杂的动作和任务。

API精密测量方案

SFIS智能工厂测量解决方案 助PAG公司实现航空器部件测量自动化与闭环控制

API激光跟踪仪水电行业测量解决方案

。无人机根据结构类型可以分为：固定翼无人机、旋翼无人机、伞翼无人机、无人飞艇等等。

API:机器人&多轴机床空间误差补偿解决方案

激光跟踪仪多台联动同步测量解决方案

美国实力蓝调摇滚乐队ZZ Top吉他手Billy Gibbons订制复古跑车，该订制跑车装配有美式肌肉车经典的大马力COYOTE 5.0 V8引擎。

海 · TV本月新闻播报，为您带来海克斯康新材料解决方案，质量图书馆资料上架，Leica激光跟踪仪携手eTALON解决大型机床校准难题，自动化间隙面差测量系统助力汽车感知质量控制等精彩内容。

API为您提供用于工业机器人性能提升的产品与服务，快速评估、校准您的机器人，使工业机器人时刻处于最优工作状态，从而提升生产效率。

在使用API激光跟踪仪测量解决方案之前，蒂森克虏伯的印度工厂一直使用传统的光学对准仪器来调整汽车工装。然而，这种传统仪器局限性较多，其调整范围较小、更多需要依赖操作者的实操经验，故而测量重复精度难以得到保障；同时，每完成一个位置的测量后，设备需要重新调..

API公司的创始人Kam Lau博士于20世纪80年代发明了激光跟踪仪，激光跟踪仪的问世完美解决了当时美国波音公司提出的高效大尺寸精密测量的问题。由此，人类精密测量领域的技术发展迈进了一个崭新的阶段。

API是精密坐标测量与机床校准解决方案的专业供应商。公司秉承自动、精密、创新的发展理念引领行业潮流。API测量科技产品已被广泛应用于包括航空航天、汽车制造、船舶重工、机床制造、CMM制造等诸多先进制造领域优秀制造商的生产流程之中。

作为精密测量服务的领先供应商，API拥有超过三十年的精密测量领域的技术积淀、并在全球培养了经验丰富的应用工程师团队，再辅以API精密测量科技产品的使用，我们有信心为各行业的客户提供专业的精密测量服务解决方案。

基于对机床误差的深入研究，以及近半个世纪的技术积淀，成就了API机床检测专家级全面解决方案。API MTH（Machine Tool Health）系列产品为您提供解决机床误差问题的完美方案。

兼顾精准测量与工作效率，API激光跟踪仪测量服务帮助Godrej & Boyce公司节省数周的工作时间成本。

作为全球精密测量科技潮流的引领者和优质精密测量设备的制造商，API时刻关注汽车制造行业的发展，并为行业提供最前沿的专业精密测量解决方案。

会议于2019年11月26-29日在重庆举行，是由中航工业第304研究所（国防科技工业第一计量测试研究中心）主办的、API公司赞助协办的，计量测试技术学界的学术交流峰会。

本届中国测试学术年会，是由中国计量测试学会指导、中国测试技术研究院主办、API公司大力赞助协办的测量测试业界的学术峰会。2019年的会议于10月31日至11月2日在成都金河宾馆召开。

API智能工厂解决方案（SFIS - Smart Factory Inspection System）是整合了激光跟踪仪与非接触扫描系统的交钥匙测量解决方案。在保障测量精度的同时，大幅提升了测量的效率。

机器人关节一般使用绝对编码器来控制关节角，机器人开机后，首先通过控制系统存储的编码器零位信息来确定关节角绝对零位，让机器人回到家点位置。如果由于控制系统故障导致编码器零位丢失，或者本身编码器零位标定有误，则连杆运动整体偏离理论模型，不但影响大范围的空..

在软件中模拟机器人控制器中的DH模型后，接下来选取一系列位姿进行校准测量，如果想要获得机器人全范围内精度优化，那么这些校准位姿的各关节角需要尽量在行程范围内均匀分布，各关节角之间尽量多任意组合；如果只关心机器人在特定工作区域内的精度优化，可以将校准位姿..

API RMS中，有三维图形仿真模型和模拟示教盘，可以用于检查模型是否正确。系统还提供了专门的选项用于处理Fanuc机器人J2和J3耦合旋转的特殊情况（J3的驱动马达安装在J2的连杆前级，通过多连杆驱动J3，因此J2旋转时会使J3被耦合运动，控制器使用的J3关节角不包含J2和J3的..

目前市场上工业机器人的高精度应用（例如航空制造业的机器人铆焊、钻孔、3C行业的打磨，点胶，点焊等等）、自学习、视觉控制、仿真离线编程取代示教编程，这些发展方向，都对机器人位姿准确度提出了更高要求，也给国产机器人产业带来了弯道超车的商业契机。本篇主要通过..

RMS硬件核心为API激光跟踪仪Radian或OT2，同时支持多靶球方案和周边附件，如API主动靶标，最新款API智能靶标（6自由度传感器）。RMS软件为API美国团队自主研发，针对中国市场应用做了大量复杂而细致的工作，从而提供了市面最好的实用性。我们将从今天开始连载介绍API机..