液压刀柄在夹头主体与装夹孔的膨胀壁之间做了一个环形封闭油腔，油腔内充满了专用液压油，它可以将油压均匀地传递到密闭油腔的每个部分，油腔内的油同时还增加结构阻尼，改善夹头的动力学特性，对减小振动、提高加工质量具有显著的效果。装夹孔的膨胀壁具有很好的弹性，..

刀柄是机床和刀具的关键连接环节，对整个加工系统的性能有着很重要的影响，合适的刀柄可以最大程度延长刀具寿命，获得最佳的工件表面加工质量。高速切削加工要求刀柄应具有较高的重复定位精度、径向跳动小、夹紧力大且稳定可靠、动平衡性及刚性好等优点。高速切削加工用..

影响上述效果的主要因素是刀柄的精度、动平衡、刚性及夹持力。因此，在确定采用高速切削加工时，应能在种类繁多的刀柄系统中，正确选择适合高速切削加工用的刀柄系统。考虑刀柄标准时，同心度及径向跳动应优先考虑，保证同心度的目的是使刀具和主轴正确地绕同一轴线旋转..

在传统螺纹加工过程中经常遇到丝锥在攻丝过程中折断;螺纹加工质量无法满足要求;攻丝效率达不到节拍要求;更换调整操作不方便等各类问题。这不仅会降低工作的效率而且浪费了大量的人力物力和财力所以选用一款高品质丝锥刀柄对螺纹加工就有了非凡的意义，SCM 从节能增效等..

这些突破性的创新还结合使用了两种切削材料的强度优势：硬质合金的耐磨性和高速钢的韧性。这使得这种具有加工可靠性的方法能够适用于新维度的性能：更为有利的刀杆扭转特性可以实现更快的切销速度，同时，还延长了刀具的使用寿命。通过内部冷却剂和采用同步攻丝刀柄（如..

因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度，降低了刀具的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是最常见的。

山高拥有专利的 Steadyline™ 抗振面铣刀柄的主要好处是提高生产率、改善表面粗糙度并延长刀具和主轴的寿命。允许使用更高的切削参数，获得更安静的加工和最优化的稳定性。

螺纹加工是加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。随着加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法，针对不..

目前航空制造业铝合金应用的比重还比较高，但在军用直升机领域复合材料已经在大范围应用，有些机型复合材料应用已经超过90%，而商用飞机复合材料应用目前只能达到40%-50%。

传承140年丝锥设计经验，采用最新设计理念，产品性能卓越：威迪亚公司生产的VariTapTM产品具有卓越的攻丝性能，可用于多种材料工件的加工；上乘的工件加工质量，以及超长的刀具使用寿命。

分析评估和合理选用不同的内螺纹加工方法，可以帮助零件制造商高效而经济地加工出高质量螺纹孔。本文简要分析内螺纹的五种主要加工方法：攻丝、挤压成形、铣削、车削和磨削的优势与劣势。

铣削工艺直接实现完美精加工和完美质量：这在过去很难想象，但如今借助现代机床设计和刀具，这已成为行业趋势。在越来越多的精密加工应用中，铣削之后不再需要进行磨削、抛光或腐蚀。在这些应用中，刀柄系统发挥着多种作用：确保刀具回转精度，补偿振动，保证几何基础面..

模块化刀具系统在铣削、车削和钻削加工领域一直都是最先进的工具。其经验证的优势主要包括：可对不同的刀具组件进行快速、灵活的配置，从而制造出必要精密的刀具，减少了刀具库存和设备的二次加工时间。

山高的 P 型杠杆式刀柄可提供5 bar (72.5 psi) 到 100 bar (1450 psi) 的高压冷却液。刀柄中还有安装可调喷嘴的空间，有助于确保更长的刀具寿命和更好的表面粗糙度。

难加工材料是随着时代的发展及专业领域的不同而出现的。当今，对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说，组成飞机和汽车发动机的各零部件，要选择具备高硬度、高韧性和高耐磨性饿特殊材料，而具有这些特性的材料其加工难度也特别大，于是便对生产这些零部件..

旋转应用的首选：肯纳金属公司生产的 HydroForce HT™ 液压夹头 肯纳金属公司生产的 HydroForce HT 通用型液压夹头采用更加简洁的设计方案，前壁横截面增厚 40%，因此具备极高的可传递扭矩性能；这款新型夹头产品具有极好的成本优势，可以简化刀库管理，延长刀具使用寿..

随着航空、医疗和汽车等领域越来越多的采用高科技材料，如钛合金、镁合金等硬质合金和一些加强复合材，对其加工设备也提出了越来越高的要求，但即使采用高 性能的刀具和设备，这些材料的特殊性也让整个刀具系统面临极大的挑战。从而使得选用高精密刀柄和夹持系统成为整..

以TENDO液压膨胀刀柄为例的雄克刀柄代表了最高工艺可靠性和生产效率。现在，我们继续向前迈进。TENDO Aviation，满足航空工业中最极端加工条件下对机械刀具锁紧装置的要求。该刀柄配有限位保护装置，可适用于任何要求严苛的加工过程。

数控加工的高速发展为全球迎来了工业大时代，它不仅促进了机床产业的技术创新，更对刀具行业提出了更高要求。国外品牌依靠先进的技术、多年积累的市场占有率及品牌效应，长期垄断国内高端数控刀具市场。国内数控刀具企业由于技术落后和创新不够，无奈只能在中低端市场依..

一款高精度的刀柄产品，用于铣削、钻削、铰削，以及攻丝应用，可以提高加工效率，具有极低的跳动量。威迪亚公司最新生产的通用型高精度弹簧夹头。 高精度零件制造商（航天航空行业、交通行业、模具行业，通用加工行业，以及更多行业）在生产高公差等级零件领域，以及为..

为适合各种旋转加工应用的高性能高扭矩刀柄需求, WIDIA推出HydroForce HT™ 通用性液压刀柄 当前激烈的竞争要求选择正确的刀具，性能极致的刀具要求具备最佳的夹紧。WIDIA是全球领先的耐磨产品及应用技术供应商，公司刀具成功切削的基础是建立在产品坚如磐石的可靠和性..

为适合各种旋转加工应用的高性能高扭矩刀柄需求, WIDIA推出HydroForce HTTM 通用性液压刀柄当前激烈的竞争要求选择正确的刀具，性能极致的刀具要求具备最佳的夹紧。WIDIA是全球领先的耐磨产品及应用技术供应商，公司刀具成功切削的基础是建立在产品坚如磐石的可靠和性能..

为充分发挥5轴机床的功能，德国Strub公司选用了雄克应力锁紧式超细型刀具加长杆Tribos SVL（以下简称三角加长杆）。在加工中心上，精密刀柄能保证较高的工艺稳定性。

为满足汽车行业需求，30刀柄的MAX 3000 立式加工中心的设计开发目标是高精度和高速度加工小型零件，并注重提高客户生产力和生产效率。其标配机型带高速2盘位托盘交换系统（APC）且拥有优异的刚性和灵活性。

如今的航空航天加工业，正面临几个刀柄方面的挑战——加工材料很困难，金属切除率达不到要求，繁冗的组件还需要长而笨拙的道具悬伸。在这些情况下，刀柄必须完美地执行，并提供强大的夹持力、高精度和振动控制，因为在航空航天工厂里，任何阶段一个刀柄产生的故障都会导..

当模具制造业的用户寄希望从集成CAD/CAM方案、灵活的五轴机床和有效的切削材料等方面获益时，还应该考虑到刀具夹持系统也已成为决定性的因素之一，精密、灵活和效率之间的均衡与否是影响成败的关键所在。 作为精密夹具与自动化抓取系统的行业领先者， 雄克公司 在2010年..

Seco News带着山高全新的创新产品再次来到您的身边，提高您的竞争力和生产率。 SQUARE T4-08 您最新的方肩铣削解决方案 全新概念的 Square T4-08 方肩铣刀实现了高性能和成本效益的最佳平衡。强壮、可靠的刀片座与多刃刀片完美结合，不仅优化了稳定性，同时还能提供真正..

　　雄克公司扩大了细长型液压刀柄的产品范围，如柄部直径为6mm的TENDO SVL系列刀柄可以直接夹持，不再需要减径套，保证了夹持精度。不局限于主轴接口形式，TENDO SVL可将雄克每款高精度液压刀柄变成灵活应对狭窄空间加工的专家，出色的回转精度、优良的阻尼减振系统和..

钴领（常州）刀具有限公司最新的钴领柔性浮动攻丝液压刀柄，目前获得了客户很高的认可。钴领柔性浮动攻丝液压刀柄可以有效地保护丝锥。钴领刀柄是第一家也是唯一一家完美地结合了金属弹簧在轴向/径向上实现长度补偿和带有可换变径套的液压夹持系统。

威迪亚公司生产的VariTapTM产品具有卓越的攻丝性能，可用于多种材料工件的加工；上乘的工件加工质量，以及超长的 刀具 使用寿命。 传承140年丝锥设计经验，采用最新设计理念，产品性能卓越。机械产品制造商，特别是加工车间，正面临着来自客户不断要求提高加工质量的压..

刀柄作为机械加工中的重要工具，是连接刀具和主轴的桥梁，其精度、刚性、动平衡、夹持扭矩等因素都对零件的加工产生重要影响。德国雄克公司具有数十年开发设计和生产制造高精度液压膨胀式工件和刀具夹紧系统的经验。1983年推出以TENDO命名的标准系列液压刀柄，在国际市..

以前，液压膨胀夹紧原理主要用于孔加工，而在进行铣加工时，最多也就是将其用于精加工。现在，瓦尔特向市场推出 AK 182 液压刀柄，由于同轴精度和减震性高，也适用于粗加工

　在进行内孔仿形切削时，刀具既承受径向切削力，又承受切向切削力。径向切削力试图将刀具推离工件，切向力试图将刀具下推并使其远离中心线。在镗削小直径孔时，刀片的后角应足以避免刀具和孔壁接触，这一点特别重要

导语 因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度，降低了刀具的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是最常见的。 高速钢具有非常好的强度和韧性，但是其耐高温性能一般。钨基硬质合金通常比高速钢受欢迎，..

为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业，其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没..

三爪电动卡盘是大多数车床用户的标准工件夹持装置，这种卡盘具有足够的通用性，可应用于多种车削加工。然而，它不是所有加工任务的最佳夹具。弹簧夹头是一种备用工件夹持装置，与卡爪卡盘相似，也用机械力固定需要车削的零件。虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪..

世界上没有满足各种切削加工要求的万能刀具夹头。每个刀具夹头系统都有其独到的优点，对刀具夹头有个性化用途和需求的用户必须进行测定。

斯图加特地区拥有世界一流的汽车制造业、机械制造业和电器制造业。总部位于工业名城斯图加特市附近的雄克公司是德国最大的机床精密夹具和自动抓取系统生产厂，而雄克公司在这强手如林的企业群中，依靠其独到的产品开发、优秀的产品质量、现代化的生产技术和高效的经营管..

访埃莫克法兰肯中国区总经理徐夏 德国埃莫克法兰肯（EMUGE-FRANKEN）是一家有着近百年历史并在螺纹加工、铣削加工、精密夹固以及精密量具领域提供尖端技术的集团公司。 公司总部及生产基地位于德国纽伦堡市附近的劳夫市和吕克斯多夫镇。生产的工具系列包含大约十一万种..

随着铣削加工的数控化，特别是高速铣削技术的广泛应用，现代机床的发展不仅对刀具提出了更高要求，对于其夹持工具—刀柄，也提出了高刚性、高精度的要求。