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立铣刀最新资料 第15页
我国五金刀具企业面临的问题
中国刀具企业通过不断地学习和战略规划,已经在市场上占据了半壁江山,企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题,如果重视不够、处理不当,将会严重影响到企业的发展和前进。 抓“低”放“高” 科技技术含量低。现阶段,硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位..
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中国刀具消费低于发达国家
切削刀具和机床,是制造技术体系的两个子系统,既独立发展,又相辅相成,不断推动制造业劳动生产率的提高。在上世纪70年代末到80年代初,伴随着现代数字化制造技术的蓬勃发展,以“高精度、高效率、高可靠性和专用化”为特点的现代高效切削刀具,迅速取代传统标准刀具,..
立铣刀
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滚齿机调试方法
滚齿机:装机首先装夹具然后装刀,把径跳和端跳控制在半丝之内(0.0075mm)夹具底盘可以控制在2丝之内,挂轮a/b*c/d=12*k/z(k为刀头,z为齿数)记得不太清,机子有公式换算,假如产品不一样,根据图纸修改相关参数(如模数、窜刀量等)特殊注重窜刀量=模数*3.14159,修..
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汽车制造业中切削加工
汽车制造业中,切削加工的重要性和复杂性非常突出。为什麽说汽车制造业中,切削加工的重要性和复杂性极为突出?这是因为,大量的多种类零件需要进行精密、高速、高效加工;汽车生产自身大批量、严格按照节拍进行流水生产的特点;与此同时,激烈的巿场竞争也进一步加剧了..
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进口刀具的主要应用
目前,进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中: (1)汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求..
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新珩磨技术在汽车发动机制造的应用
一直以来,珩磨工艺的发展受着多种因素的影响,如:珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等,这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力,因此成为当前最具发展潜能的孔件加工手段之一..
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汽车
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小车式切割机在各个行业中的应用
小车式切割机,作为切割行业传统的板材下料设备,由于操作简便、使用灵活等特点,所以在各个行业中应用非常广泛。这几年在技术上和品种上虽没有很大的发展,但产品质量总体趋于稳定。在我国,每年仍有相当部分的板材还是采用小车下料,因此目前市场需求量不会有很大的波..
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航空业难加工材料推动陶瓷刀具的应用
在航空发动机制造行业,材料性能不断提升,难加工材料(高温合金)的数控加工技术已经成为行业内普遍关注的问题。陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性能和耐热性能好、化学稳定性优良、不易与金属产生粘结的特点,已成为高速切削高温合金的主要刀具材料之一。而且陶瓷刀具的最..
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航空
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管螺纹车床三角形内螺纹工件加工
管螺纹车床三角形内螺纹工件形状常见的有三种:通孔、不通孔和台阶孔,其中,通孔内螺纹容易加工。在加工内螺纹时,由于牟削方法和工件形状的不同。NN所选用的管螺纹车床螺纹车刀也不同。工厂中最常用的内螺纹车刀。 内螺纹车刀的选择和装夹 (1)内螺纹车刀的选择内螺纹..
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高速切削加工刀具材料选用
易切削铝合金 该材料在航空航天工业应用较多,适用的刀具有K10、K20、PCD,切削速度在2000~4000m/min,进给量在3~12m/min,刀具前角为12°~18°,后角为10°~18°,刃倾角可达25°。 铸铝合金 铸铝合金根据其Si含量的不同,选用的刀具也不同,对Si含量小于12%的铸铝合金..
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液压闸式剪板机应用
液压闸式剪板机普遍运用于对各种金属资料依据不同须要进行间接剪切,重要实用于钢铁制作、船舶、汽车、集装箱制作、开关电器、机械制作以及轻工等行业。往年,国度陆续出台了船舶业、设备制作业振兴计划细则。作为船舶业与设备制作业的重要支持,大型液压闸式剪板机的及..
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山特维克可乐满:更快捷的高温合金及钛材料立铣
挑战:对于材料为高温合金的航空航天零部件进行立铣加工时间往往过长。 解决方案:整体硬质合金立铣刀和专用技术提供了强大的解决方案。 对于飞机零部件,其加工余量可能达到重量的80%,也就意味着加工周期较长。因此加工时间是我们重点关注的一个评定参数。粗加工主要..
山特维克可乐满
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数控机床坐标轴的规定
刀具离开工件旋转中央的方向为X轴正方向。例如在钻镗加工中,钻入和镗入工件的方向为Z坐标的负方向,而退出为正方向。对于机床制造者加工中央,则需要考虑带“’”的运动方向。如图所示。如果机床没有主轴,则Z轴垂直于工件装卡面。而不带“’”的字母,如+Y,则表示刀..
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选配CNC立式加工中央的工刀具
选配工具、配件、刀具原则: 1:选购工具配件时应充分了解公司CNC立式加工中央机床类别,各种配件的规格与型号,公司要求购买的品牌,找有实力的刀具及配件公司进行咨询,最好供给商有专业CNC技术工程师可以根据公司的要求进行配置方案,既省事又称心。在这一行中每样的..
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重型切削车刀工具系统先进技术的推广
新型可调刀瘤切削(SWC)重型车削加工不仅是为了提高加工重型零件的生产率及设备利用率,还要求降低能耗并进行干切削。结合我国现代切削加工实际情况,设计新型可调刀瘤切削重型车削刀具时,应综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾的优化关系,与解决..
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数控刀具的主要种类及特点
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利..
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刀具磨损与刀具寿命
刀具磨损是切削加工中最基本的命题之一。定义和了解刀具磨损,可以帮助刀具制造商和用户延长刀具寿命。当今的刀具涂层技术提供了进一步延长刀具寿命的有效手段,同时可以显著提高生产率。 刀具磨损机理 在金属切削加工中,产生的热量和摩擦是能量的表现形式。由很高的表..
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复合材料不同工艺装备加工领域
在不断发展的复合材料领域,加工面临着新的挑战。目前的挑战在于更为高效、安全地加工出更高质量要求的孔-尤其是加工带有金属叠板材料的复合材料。这就要求我们开发出更为优异的刀具解决方案来应对不断提升的需求。 同时,由于在复合材料不同工艺装备的加工领域,孔加工..
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高速切削在工业界的应用
高速切削概念早已被提出多年,早已不是什么新概念,早已应用于实际生产之中。高速切削针对不同金属材料的工件,当切削速度到达某一特定值时,切削温度不但不会升高反而会降低,产品的质量也会改善,生产效率也会大幅度提高。 高速切削与加工材料、加工方式、刀具及切削..
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冷却润滑提高切削加工表面质量
在金属切削和金属加工企业中,使用冷却液是一件非常普遍的事。如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几;增加了企业要上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用。这些都提高了机床设备的附加成本。如果冷却液处理的不当,还会增加环境污染,损害人身健康。因..
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刀具测量装置的使用
随着加工中心的广泛使用,许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况,而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现),极大的提高了加工效率和精度。同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能,可以实现自动寻找同组刀具的功能,节约了刀具检查和更..
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新切削刀具解决方案
使用中等到大型面铣刀精加工发动机主要由加工周期时间的参数和质量极限决定,质量极限在不断缩小。因此,关于高进给率和表面质量方面的能力提高必须由刀具贡献,这就要求选择特密刀具齿距、提高刀片切削刃的轴向安装高精度以及采用修光刀片。新的切削刀具解决方案的开发..
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数控刀具的主要种类及特点
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性..
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模具加工的高速切削加工工艺及优化
近年来,在欧美等发达国家,高速切削加工技术得到了越来越广泛的应用。以模具加工为例,大量的高速切削机床正在逐步取代电加工设备,对模具型腔进行高效的精密加工。目前,在国内的模具制造加工,主要还是以普通机加工和电火花加工为主。工艺繁琐、效率低、周期长,在当..
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实现双侧平面磨削的最佳化
进一步研发设有传感元件和数据传送功能的高效磨削刀具及其工艺数据监控系统,可以使行星运动方式的双侧精密平磨流程达到最佳化。 采用行星运动的双侧平面磨削主要用于对扁平工件的精密平行功能平面进行加工。由于加工工艺非常灵活,因此可接受加工的工件材料范围极广,..
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测量并记录刀具的磨损情况
测量并记录刀具的磨损情况的方法:如今开发出一种能够快速、精确测量磨损划痕宽度的系统,这套系统能够测量较深的划痕,可以根据要求直接在机床上拍摄照片。随后可以在笔记本电脑上对这些照片进行测量和评价。每一位切削加工从业人员都希望能够提高刀具的使用寿命。现在..
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数控机床刀具分类和特点解析
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。 1、数控刀具的分类有多种方法: a.根据刀具结构可分为 (1)整体式; (2)镶嵌式,采..
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数控刀具在机械制造行业应用
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件! 数控刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的..
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机械
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数控刀具的种类及特点
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性..
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伊斯卡——EC-H不等螺旋角立铣刀推出
伊斯卡公司推出革新的整体硬质合金立铣刀,兼具不等齿距、不等螺旋角技术,可用于粗加工及精加工,属CHTTERFREE防振降噪立铣刀系列。与仅以不等齿距技术减振的立铣刀相比,此系列减振效果更加明显,刀具寿命相对有效延长20%~25%,切削参数更高,金属去除率更高。 EC-H..
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可换头立铣刀:有待优化的刀具领域
在可转位刀片和整体硬质合金刀具之间,有一个尚待优化的领域,这种优化将使中小直径的立铣刀同时具备切削刃的可转位性以及整体硬质合金刀具的种种优势。迄今为止,该领域只有微小的进展,但是一个新的概念即将带来全面的开拓。 尽管可转位刀片技术具有很多优势,但是现..
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高速铣削加工机床在模具加工中的应用
在当代模具生产中,对塑件的雅度及作用要求是越来越高,而塑件内部布局计划及外形也是日趋纷乱,解放曲面所占比例连续增长,相应的模具布局计划也越来越纷乱。这些都对模具加工技能发起了更高要求,不但包管高的制造精度、外貌质量,并且要求加工外貌雅观。随着对高速加..
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机床
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可换头立铣刀优化的刀具领域
可转位刀片和整体硬质合金刀具之间,有一个尚待优化的领域,这种优化将使中小直径的立铣刀同时具备切削刃的可转位性以及整体硬质合金刀具的种种优势。迄今为止,该领域只有微小的进展,但是一个新的概念即将带来全面的开拓。 尽管可转位刀片技术具有很多优势,但是现代..
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EC-H 立铣刀——兼具不等齿距、不等螺旋角技术
伊斯卡推出革新的整体硬质合金立铣刀,兼具不等齿距、不等螺旋角技术,可用于粗加工及精加工,归属 CHTTERFREE 防振降噪立铣刀系列。 与仅以不等齿距技术减振的立铣刀相比,此系列减振效果更加明显,且刀具寿命相对有效延长 20%-25% ,其切削参数也更高,也即,金属去除..
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硬质合金立铣刀缩短高温材料周期
对飞机零部件来说,加工余量达到重量的80%,就意味着加工周期较长。因此,加工时间是重点关注的评定参数之一。近日获悉,为了缩短粗加工占用的时间,山特维克通过优化操作使高温合金及钛材料立铣变得更快捷。 剩下的余量采用硬质合金立铣刀进行加工。其要求主要包括良好..
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肯纳金属在全国组织新产品巡展
肯纳金属公司 近期在全中国范围内组织举办了一系列新产品巡回展。本次巡展的目的在于进一步有效地推广新产品,更有效地投入市场,同时也让客户更加直接地了解肯纳的新产品。 肯纳金属公司在全国范围内组织一系列新产品巡回展 肯纳本次巡展由南及北。巡展分别在东莞、成..
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孔加工
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日立面向金属模具上市新型球型立铣刀
据报道,日立工具面向金属模具的精加工上市一款新型球型立铣刀AlphaBallPrecisionABPF,其所有型号的切削速度均比原有产品提高了30~100%,也即,切削速度最大可升至原有的一倍。 这款球型立铣刀包括可进行再研削的G型和立壁W型,售价在5895日元至11,130日元之间。 其中..
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伊斯卡变形金刚系列-MULTI-MASTER 的典型疑问与解答
2000年,伊斯卡推出变形金刚立铣刀系列(MULTI-MASTER) – 归属旋转刀具,以铣刀为主,带可更换式硬质合金刀头。历时十年,此系列已足够繁茂强盛,广泛应用于各工业领域,并为金属切削专家所认同。变形金刚系列系列,通过特制联接螺纹联接硬质合金刀头至刀杆。螺纹联接的..
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夹头
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伊斯卡:EFS..B44立铣刀
//product.mmsonline.com.cn/product/2007-03/29086.23/param.dhtml
转载 伊斯卡
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山特维克:高精度、更快速——Plura 高进给立铣刀
//product.mmsonline.com.cn/product/2008-05/47302.92/param.dhtml
转载 铣刀
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山高刀具 SECO 官方网站
山高刀具 SECO 产品一览
山高刀具 SECO 应用案例
高耐大因 官方网站
高耐大因 产品一览
厦门金鹭 官方网站
厦门金鹭 产品一览
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