立铣刀最新资料 第10页

100年前,美国机械工程师泰勒(F.WTaylor)和冶金工程师怀特(M.White)在经过广泛而系统的切削试验之后,确立了切削用高速钢的最佳成分W18Cr4V(C0.75%,W18%,Cr4.0%,V1.0%),当时切削中碳钢速度为30m/min,比之前提高了十几倍。这一成果带来了机械加工的划时代革命,也因..
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随着汽车、航空和航天技术的飞速发展,对材料的性能及加工技术要求日益提高。新型材料,如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性,这决定了它在机加工时刀具的寿命非常短。开发新型..
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切削加工是基本而又常用的精密加工手段,在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用,决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等,其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等,在很大程度上..
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用单刃刀具加工塑料称塑料的单刃切削,主要有车、刨、刮、无齿锯加工等。单刃切削各种塑料工件所使用的刀具类型和用途见表1。刀具的刀杆部分的材料为普通结构钢,而切削部分可用碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料或金刚石等制造。 (一) 热塑性塑料的..
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陶瓷刀具在金属切削加工中,显示出以下优越性: 1.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料,如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁,因而可免除对材料进行退火处理所消耗的电力以及对材料性能造成的损害,并可提高工件的硬度,延长机器设备的使用寿命; 2.不仅..
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模具加工中,表面精度最为重要,选择一套合适的刀柄,对于实现高质量的表面切削加工影响甚大,需要对刀柄的特性和设备条件等进行综合考虑,这样才能实现最好的设计加工要求。 模具表面高精度型面加工中,刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的,但它却是连接..
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刀具,作为参与制造活动的重要辅助工具,对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用;同时,刀具又是较昂贵的消耗性资源,并且数量巨大、信息繁多。由于加工的需要,大量的刀具频繁地在系统中流动和交换,当系统需要重组时,刀具配置和容量等都需要修改,因此,大量的..
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钻—铰刀用于加工装配阀芯的阀体上的孔。此类刀具有整体高速钢、整体硬质合金、焊接硬质合金、焊接金刚石和可转位等多种型式。它们在市场上占有不同的份额。由于可转位钻—铰刀的氮化钛涂层刀片费用低廉、重复性好,因此其使用范围越来越广。 可转位钻—铰刀能够降低每..
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金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段: 第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析;烧结温度高,容易造成金刚石石墨化,降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合,没有充分合金化,胎体对金刚石的包..
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注塑模具设计 注塑模具设计和 Teamcenter 集成。NX5继续改进了NX注塑模具设计与 Teamcenter 之间的集成性能,可帮助公司在工具设计、制造和车间之间管理数据以及整合流程。NX5已改进了与标准零件数据相关的2D图纸管理性能。 设计重复利用。NX5注塑模具设计..
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刀具的创新以及CAM编程的新技术使插铣技术成为一种更为流行的加工方法。一般来说,插铣技术一直是粗加工应用领域中的一种加工方法。在采用现代技术进行粗加工的过程中,可以有很多种方法完成对一个工件的粗加工,包括从使用普通方法的“Z”水平加工(采用低进给速度,切..
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产品描述 高硬度钢的高速切削 采用复合多层涂层的HD涂层,在高速切削高硬材料中发挥出卓越的切削性能。 被加工件表面质量更好涂层表面经后处理,被加工件的表面光洁度得到显著提高。 使用寿命显著提高 采用超细晶硬质合金基体及复合多层涂层的HD涂层,与传统刀具相比使..
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成形铣刀可一次完成工件成形表面的铣削加工,其刃形的正确性对工件表面的形状、精度及粗糙度有着决定性影响。成形铣刀的刃形设计取决于工件的形状,由于工件廓形的无规律性和成形铣刀种类的多样性,设计时查表、计算和绘图工作量大且程序繁琐。由于不同规格刀具的类似性..
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近年来,现代刀具管理技术获得了快速发展,越来越多的刀具制造商、工程软件和工程技术开发商推出了不同类型、各具特色的刀具管理模式和相应的软件。刀具管理在提高加工效率和数控机床利用率、保证产品质量、降低制造成本方面显示出很大的潜力。从企业的实际情况出发,积..
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在医药领域,钛金属对于关节和牙移植来说已经变得不可或缺;在航空领域,承载的部件均由钛金属制成。钛合金具有与钢材一样的强度,但是重量却只是钢材的一半,并且具有极好的弹性,在低温下也不会变脆。但是,在进行切削作业时,钛合金却会显露某些缺陷,会导致加工和刀..
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沿着刀具的进给方向看,如果工件位于铣刀进给方向的右侧,那么进给方向称为顺时针。反之,当工件位于铣刀进给方向的左侧时,进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同,称为顺铣,如下图左图所示;铣刀旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如下图右..
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瑞典山特维克公司的新型GC1030硬质合金牌号是全球率先开发的TiAlN超多层涂层硬质合金刀具材料,它在模具材料的加工中,发挥出了提高加工效率、延长刀具寿命的卓越性能。 (1)模具材料变化带来的问题 近年来,随着模具材料的性能不断提高,模具的寿命不断延长,但同时模具..
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聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如CO)混合后在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材料相比,聚晶金刚石具有如下性能特点:①极高的硬度和耐磨性;②高导热性和低热膨胀系数,切削时散热快,切削温度低,热变形小;..
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随着高速切削加工的不断普及,刀具的平衡越来越成为一个关键问题,它关系到加工的效率、运行的安全性和刀具的寿命。现在常用的刀具平衡方法有:从结构设计上避免不平衡;用钻(铣)的方法在刀柄上去重;附加一个配重;设置径向可调的平衡螺钉;还有通过转动一对可调的平衡..
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在刀具设计,尤其是复杂刀具的设计中,为了减少设计工作量,缩短设计周期,提高设计精度,采用CAD技术已是当务之急。本文在普通刀具CAD技术的基础上,提出一种适用于复杂刀具多参数设计的CAD方法,并开发了相应的CAD软件。对于同一类型不同结构尺寸的复杂刀具,只要输入..
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最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明,钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上,在所有的加工工时中,有36%消耗在孔加工操作上。与此对应的是,车削加工耗时为25%,铣削加工耗时为26%。因此,采用高性能整体硬质合金钻头取代高速钢和普通硬质合金钻头,..
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山特维克可乐满将于10月1日正式推出三款CoroMill 316可换头式立铣刀刀头。 每一款新刀头都带有两个切削刃,出色的强度和安全性表现能帮助您解决加工中的难题。这三款新的刀头将CoroMill 316产品系列的切削深度扩展至0.8xDc。 新刀头系列包含: 球头立铣刀头适用于仿形铣..
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金刚石薄型圆锯片在圆盘锯的石材生产中起到了很大的作用,既节约了成本,又提高工作效率。现就如何使用金刚石薄型圆锯片,谈谈几点意见。 一、为什么要使用金刚石薄型圆锯片 在圆盘锯的石材生产中,如何降低生产成本,提高生产效率,首先考虑的当然就是荒料的出材率,特..
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2010年我国国产刀具生产总量为290亿元,除供应国内市场外,出口刀具70亿元。同年,我国刀具消费达到330亿元,居全球第一。这表明去年我国国产刀具在国内市场的销售为220亿元,国外品牌刀具销售额为110亿元,占到我国刀具消费的1/3。与国际刀具市场相比,国内刀具市场在..
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所有的CAM系统提供了多种曲面刀具路径。在选择曲面粗加工路径时,根据工件的成品形状和您所预留的加工裕量来决定所采取的刀具路径。如果您想在工件的内部切削(也就是切一个槽)曲面槽刀具路径通常是一个明智的选择。如果您想加工一个实体或者是切削一个工件的外形,最好..
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在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。 但是,最近可转位刀片技术有了新的突破,能够使刀片稳固地定位于刀片座中,实现了切削刃稳..
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风力发电机将取之不尽的风能转化为电能,并且不会产生任何污染。作为一种清洁能源,风力发电的重要性日益凸显。在全世界,成功的风电机组制造商和他们的分包商正面临着日益增长的市场需求,山特维克可乐满针对风电机组的典型零部件向用户提供各种刀具解决方案,帮用户最..
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切削过程,刀具磨损到一定限度,刀刃崩刃或破损,刀刃卷刃(塑变)时,刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量,称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下: 1、后刀面磨损: 由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。 由于刀具材料过软,刀具后角偏小,加工过程切..
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拉刀简介用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表..
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随着产品的成熟和应用面的扩大,超高压数控水切割机(水刀)逐渐进入一个成长期,这也要归功于机械工业近些年的长足发展,依托于更高精度的数字化平台,我们可以应用水刀进行精细加工,将水切割应用范围扩展到行业更加广阔的金属加工领域,而不是仅仅局限在玻璃,陶瓷,石..
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可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择,可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。 可转位刀片..
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为了提高模具加工效率,降低制造成本,可以采用五轴加工中心和五轴CAM加工技术,其优势是能选择最佳加工条件、提高加工精度和加工质量、实现工序集约化等。为达到这一目标,优化的高精度刀具和高性能刀柄(或刀夹)是不可或缺的要素。下面简要介绍ェム一ゲ·フラニヶニ株式..
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1 引言 随着科技与生产的发展,高强度钢、高温合金、钛合金等新材料的应用日益增多。这些材料虽然具有良好的使用性能,但大多加工性能差,对其进行切削和磨削加工相当困难。同时,由于用这些材料制成的零件大都在高温、高压、高速、重载和受腐蚀性介质侵蚀的恶劣条件下..
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一 概述 磨削过去一般常用于半精加工和精加工,加工精度可达IT5-IT6,加工粗糙度可小至Ra1.25-0.01µm,镜面磨削时可达Ra0.04-0.01µm。磨削常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料。磨削的加工余量可以很小,在毛坯预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的精确度..
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一般剃齿时,理论上的轴交角为10度—15度之间,实际在操作的过程中不一定是按照名义角度来调整,虽然少量变动理论上说不影响剃齿时的共轭条件,但将使齿面接触线的位置发生显着改变。 剃齿时应该调整轴交角,使剃齿刀和齿轮的中心距最小,这时的剃齿刀处于最佳状态,刀..
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独特的刀具设计防止刀片移动 自从50多年前引入可转位刀片技术以来,研制能将刀片稳固地锁定在刀柄里的夹紧系统一直是人们面临的主要挑战之一。加工中发生的各种应力往往会不断使切削刃偏斜,从而使刀片底座在刀柄中的支撑点变形。 就粗加工到精加工而言,在刀具中保持切..
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1 引言 切削加工离不开刀具,刀具是机床和加工中必不可少的设备,而且刀具工作是否正常将直接影响到产品的加工质量。但在加工过程中,刀具经常会因过载而被损坏,如崩断、卷刀等,所以对刀具进行过载保护就显得很重要了。一般地,对于工件的一次装夹,加工中心要完成好..
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在高速切削技术的发展过程中,高速切削机床、高速刀具系统和高速切削工艺是其中三项主要技术,而刀具技术起到了非常关键的作用。随着切削速度的大幅提高,对切削刀具材料、刀具几何参数、刀体结构以及切削工艺参数等都提出了不同于传统切削速度下的更高要求。由于高速切..
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可转位刀片立铣刀对于小到中等切深的小直径加工提供经济性好的方案 今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择,可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达1..
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高速钢刀具的失效形式与刀具材料的热处理状态、淬火硬度、强度、韧性、表面质量等因素密切相关,确定它们之间的相互关系及变化规律,对于刀具制造及切削加工具有重要意义。 1 M42高速钢刀具的失效形式 硬度是影响高速钢刀具性能的重要指标之一。M42高速钢(国外牌号)立铣..
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