立铣刀最新资料

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刀具材料的分类

工具钢碳素工具钢合金工具钢高速工具钢普通高速钢高性能高速钢硬质合金按晶粒大小区分普通硬质合金细颗粒硬质合金微颗粒硬质合金按主要成分区分钨基硬质合金钛基硬质合金陶瓷氧化物陶瓷氮化物陶瓷超硬材料立方氮化硼金刚石转载刀具数控刀具切削刀齿立铣..

立铣刀铣刀机床刀具模具

小直径可转位刀片立铣刀

可转位刀片立铣刀对于小到中等切深的小直径加工提供经济性好的方案今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达1..

立铣刀铣刀机床刀具测量汽车模具

镗孔刀具的技术改进

镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来，镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 (1)采用数显读数屏的精密镗头自数控(NC)技术问世以来，数字显示..

立铣刀铣刀机床刀具模具

现代钢材粗加工用HPC铣削刀具

几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。 1.什么是HPC铣削? 通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求的铣削加工，这是决定一个加工过程性能潜力..

立铣刀铣床铣刀机床刀具测量模具

刀夹对刀具的使用寿命至关重要

高品质/高精度刀夹成本高，但是由于可以延长刀具寿命，通过长时间运作，高质量刀夹最终可以实现赢利。例如：两个工厂采用同样30美元一把的立铣刀、但是不同的刀夹来铣低碳钢，在一年的时间里由于刀夹方面选择的不同而产生了高达40%的成本差异。为什么会这样？第一家公..

立铣刀铣刀机床刀具模具

金刚石、超硬材料的特性

天然单晶金刚石是世界上最硬的物质，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取而代之，利用它来切削加工，往往可以直接获得镜面，当前被广泛地应用于仪..

立铣刀铣刀机床刀具模具

刀具半径补偿和长度补偿

数控机床在进行轮廓加工时，由于刀具有一定的半径(如铣刀半径)，因此在加工时，刀具中心的运动轨迹必须偏离零件实际轮廓一个刀具半径值，否则加工出的零件尽寸与实际需要的尺寸将相差一个刀具半径值或者一个刀具直径值。此外，在零件加工时，有时还需要考虑加工余量和刀..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

刀具的高度与安全高度

起止高度指进退刀的初始高度。在程序开始时，刀具将先到这一高度，同时在程序结束后，刀具也将退回到这一高度。起止高度就大于或等于安全高度，安全高度也称为提刀高度，是为了避免刀具碰撞工件而设定的高度（Z值）。安全高度是在铣削过程中，刀具需要转移位置时将退到..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具

刀具夹头技术日新月异

高效率切削风潮带动质量良窳攸关产品稳定与安全度传统手动方式渐被油压夹头取代。刀具夹头近年来在强调高速及重切削的加工过程中，地位愈来愈重要，各业者在投入研发时，也随着各式工具机脚步的发展，带动夹头技术的世代更新，因此工具机在发展高速、高精度、重切削及..

夹头立铣刀铣刀机床刀具测量模具

单晶金刚石刀具刃磨特点的研究

在超精密加工中，保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外，高质量的刀具也是很重要的一个方面。天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，可以刃磨出极其锋利的刀..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具

特种陶瓷刀具材料简述

新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

对刀点的选择

在加工时，工件可以在机床加工尺寸范围内任意安装，要正确执行加工程序，必须确定工件在机床坐标系的确切位置。对刀点是工件在机床上定位装夹后，设置在工件坐标系中，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间位置关系的参考点。选择对刀点时要考虑到找正容易，编程方便，对..

立铣刀铣刀机床刀具模具

刀具涂层的选用方法

实现涂层的高性价比应用可能取决于许多因素，但对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确可能就意味着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。切削深度、切削速度和冷却液都可能对刀具涂层的应用效果产生影响。 ..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

刀具在热强合金中的应用

在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应。换句话说，他们制造的产品和零件包含能在高速下运转，由于成本的压力，最好、更轻而且要制造更便宜。取得这些目标的一个最佳途径是通过发展和应用新材料，但这些..

立铣刀铣刀机床刀具模具

合理选择数控铣加工中的刀具和切削用量

许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定..

立铣刀铣刀机床刀具测量汽车模具

确保切断更具竞争力

在加工车削件和多任务零件方面更具竞争力意味着紧跟切断刀具和切断方法的技术发展步伐。大多数制造商需要执行的工序通常是棒料、管材和机械零件的切断，由于经常为第一道或最后一道工序，因此有必要持续进行优化。那么，现在刀具发展该如何应对挑战并且如何最佳地解决切..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

深冷技术在刀具产品上的应用

深冷技术在刀具产品上的应用是从模具工业应用演变而来。深冷处理与热处理一样，它与材料特性，处理温度，处理速度有很大关系，不同的处理方法其效果有明显不同。深冷技术是对材料在低于-130℃进行处理的一种工艺方法，深冷处理不仅可以显著提高刀具的力学性能和使用寿命..

立铣刀铣刀机床刀具测量汽车模具

高速干切削：新型的绿色加工技术

切削加工的绿色化是制造业可持续发展的重要方向。高速干切削是一种新型的绿色制造方式。与传统的切削方式相比，高速干切削技术具有生产效率高、加工质量好、无环境污染等特点，具有很大的发展潜力，是未来切削加工发展的一个趋势。高速干切削技术的产生高速干切削的出..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具

刀具涂层材料研究：单层涂层

TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料，也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高(达HV2500～4200)，具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能，与未涂层刀具相比，有较低的摩擦系数，较小的切削力和较低的切削温度，具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损能力，应用温度500..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

刀具涂层材料研究：多层涂层

随着涂层技术的发展，单层多元涂层也逐渐被多层的复合涂层所取代。根据不同涂层材料的性能和切削条件，涂覆不同的涂层组合，以发挥各种涂层的优越性能。研究较多且有较好应用的是双层涂层和层数在3～7之间的多层复合涂层。 TiC/TiN双层涂层兼有TiC涂层的高硬度和高耐磨..

立铣刀铣刀机床刀具模具

插补与刀补计算原理

在机床的实际加工中，被加工工件的轮廓形状千差万别，各式各样。严格说来，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状来生成。然而，对于简单的曲线，数控装置易于实现，但对于较复杂的形状，若直接生成，势必会使算法变得很复杂，计算机的..

立铣刀铣刀机床刀具模具

钎焊技术在金刚石工具中的应用

1.钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高..

立铣刀铣刀机床刀具模具

高技术枪钻系列刀具技术及应用

一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔钻削。由于长径比较大，采用一般的麻花钻来钻削时，排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的问题，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及二十多年深孔加工领域的专业枪钻制造..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

伊斯卡高效铣刀系列助您提高生产效率

由于在提高材料切除率方面取得了可观的进步，因而在铣削加工时，由于每个零件显着地缩短了加工时间，从而提高了生产效率。然而，最近几年用来制造这种刀具所必需的硬质合金原料的价格迅速上涨，因而，应考虑到将刀片的尺寸变小，以便在一个刀具直径上尽可能地放置较多的..

立铣刀铣刀机床刀具模具

加工铲齿铣刀成形砂轮的计算机辅助设计

成形铣刀有加工直槽的，属成形法加工；也有加工螺旋槽的，属包络法加工。无论哪种加工方法，成形铣刀廓形的精度都决定着工件廓形的精度。成形铣刀按齿背型式可分为铲齿成形铣刀和尖齿成形铣刀。由于铲齿成形铣刀用钝后重磨前刀面，刃磨方便，生产中一般采用这种结构。一..

立铣刀铣刀机床刀具模具

铰刀直径公差的经验确定法

在机械制造中，根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此，我们根据实践经验.总结了铰刀直径公差确定法，介绍如下。假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES和EI..

立铣刀铣刀孔加工机床刀具测量模具

针对工件条件合理应用复合刀具

复合刀具的应用，受到加工工艺、刀具寿命、零件结构等因素的制约，但在充分考虑各方面因素的影响下，在现阶段机械加工制造中，不失为一种先进的加工方法。复合加工技术是在机械加工工艺中，将多个单一工序进行有效组合，集中表现在加工刀具结构的变化上，即所谓采用复..

立铣刀铣刀机床刀具模具

焕发刀具潜能的金刚石涂层

化学气相沉积(CVD)工艺在钨硬质合金刀具上涂覆金刚石涂层，可以产生无与伦比的优势。化学气相沉积金刚石保留了天然金刚石的属性。其超高硬度和弹性模量保障了非常高的尺寸稳定性及耐磨性。和天然金刚石一样，化学气相沉积金刚石的摩擦系数很低，因此切削力和功耗很低..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

单晶金刚石刀具的装卡与焊接

将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种，即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 1.粘结法粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石..

立铣刀铣刀机床刀具模具

刀具中的稀有金属

刀具的常用材料，高速钢或者硬质合金，都使用者大量的稀有金属。首先是钨。最传统的高速钢W18Cr4V，含钨量达18%。后来典型的W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V，含钨也达到6%和9%。硬质合金的含钨量也非常高，钨钴类(加工铸铁及铝合金等常用，如国内典型的YG系列)或钨钴钛类(..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

刀具的选择和切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具

制造金刚石圆锯片刀头的新方法

金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素：1)该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级；2)粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石脱落现象将非常普遍，从而造成极大的浪费；3)粉末冶金法生..

立铣刀铣刀机床刀具模具

阶梯铰刀的应用

铰刀作为一种孔加工的精密刀具，在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高，表面光洁。但在实际加工过程中，会因工作条件比较恶劣，刀具刚性差，产生振动；或是由于加工设备老化，机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗粉度满足不了工..

立铣刀铣刀孔加工机床刀具测量润滑模具

多晶金刚石刀具电腐蚀加工

在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石(PKD)刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工行业中也..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

超硬材料刀具在机械制造中的应用

一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

超硬材料刀具在机械加工中的应用

一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中..

立铣刀铣刀机床刀具模具机械

刀具几何角度的综合剖析

一、理解基本角度基本角度分别是：在正交平面内的前角、后角；在切削平面内的刃倾角；在基面内的主偏角、副偏角。教学时很多学生感到一时难以掌握。关键在于未能重视和领会坐标平面和测量平面的概念。而只是死记硬背角度定义，结果只是停留在表面上的记忆而已。其实首..

立铣刀铣刀机床刀具模具

提高刀具效率的建议

着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。四项目标。当设计一个..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

数控刀具的种类及选择技巧

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、..

立铣刀铣刀机床刀具模具

刀具选择你看重效率还是精度

在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目..

立铣刀铣刀机床刀具模具

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