自20世纪70年代以来，高速钢刀具的市场份额逐渐被硬质合金刀具所蚕食。但近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MHSS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率又有所回升。与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切...[阅读全文]
图1 双联齿轮典型结构图 图2 传统工装图 双联齿轮的齿形加工，即大端滚齿和小端插齿，由于工件结构原因，其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。本文就此问题进行分析，并提出相应解决措施。 1 产品结构及传统工艺工装结构弊病 图1 所示为双联齿轮典型结构图，其特点为工件内孔的长径比≥3，工件的大端面较大，其外径...[阅读全文]
胡锦涛总书记在全国科技大会上指出:“当今时代,谁在科技创新方面占据优势，谁就能够在发展上掌握主动。世界各国尤其是发达国家纷纷把推动科技进步和创新作为国家战略，大幅度提高科技投入，加快科技事业发展。”今天，自主创新和建设创新型国家已经成为我国的一项重大战略任务。 科技创新的内容包括新知识、新技术、新工艺、新产品。为什么说产...[阅读全文]
1 引言 线切割是冲模零件的主要加工方式,然而进行合理的工艺分析,正确计算 数控 编程中电极丝的设计走丝轨迹,关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化,改善切割工艺,这对于提高切割质量和生产效率,是一条行之有效的重要途径。 2 实际轨迹的计算 根据大量的统计数据表明,线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值(或称“...[阅读全文]
高性能加工中心与高速加工中心的区别在于它除有一个能高速旋转的主轴,还设计了高精度的直线运动导轨、大功率主轴电机、精密主轴轴承、 滚珠丝杠 、高效伺服驱动电机以及先进的 CNC 系统等。因而使加工中心在高效率下加工出高精度的零件,大大提高市场竞争力。 1．直线运动导轨 加工中心的各轴向运动的速度和精度,对实现 高速切削 至关重要。JoeKr...[阅读全文]
我国研究金属切削的历史还不长，但是当人们将所得的规律应用于生产实践后，就会发现其强大的作用，正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进，刀具允许的切削速度，每隔10年，几乎提高一倍：由于刀具结构和几何参数的改进，刀具耐用度，每隔10年，几乎提高2 倍。”当前世界正处于科技信息飞速发展，新材料普遍应...[阅读全文]
图1 侧灯纹 图2 侧灯纹切削示意图 1 引言 在对汽车车灯进行实体造型的过程中, 灯罩以及车灯的侧面经常遇到如图1所示的侧灯纹。对于这种侧灯纹的加工, 目前采用的方法是每一条侧灯纹利用数控铣刀一次加工成型, 如图2所示。由此可见, 侧灯纹造型并不需要建立完整的3D 模型, 只需生成加工侧灯纹过程中代表铣刀中心运动轨迹的空间曲线, 然后根据生成...[阅读全文]
MasterCAM8.0新增加了多轴加工模块，但在实际加工应用中数控机床的控制器是不同的，在后置处理时，如果在MasterCAM8.0提供的后置处理文件夹Posts中找不到适合数控机床控制器的后置处理文件，或者经过编辑某通用后置处理文件后，仍不能得到与数控机床控制器相适应的后置处理文件，那么就无法将多轴加工模块得到的NCI文件转化成实际加工中可用的NC...[阅读全文]
模具作为提高生产率、减少材料消耗、降低产品成本、提高产品质量和市场竞争力的重要手段,已越来越受到生产企业的重视。作为工业生产的基础工艺装备,在汽车、机械、航空航天、信息产业、国防工业等产品中被广泛应用。随着模具工业不断向前发展,要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下工作,对模具材料的要求也越来越高。因此,在不同生产工艺条件...[阅读全文]
本文以一台出口机组的水轮机主轴加工为例,介绍一种主轴加工工艺。交检标准为美国电器电子工程师学会标准(简称IEEE)。 该水轮机主轴和中间轴都为45A锻造实心轴。重量分别为2.1t和2.4t(主轴、中间轴的结构尺寸见图1,图2)。主轴转轮侧法兰为止口定位,通过宽度140mm键与转轮传递扭矩；另一侧法兰由销钉螺栓与中间轴联接。主轴精度要求很高,与一般轴...[阅读全文]
