一、刀具半径补偿原理 (一)刀具半径补偿的概念 用 铣刀 铣削工件的轮廓时,刀具中心的运动轨迹并不是加工工件的实际轮廓。如图所示,加工内轮廓时,刀具中心要向工件的内侧偏移一定距离；而加工外轮廓时,同样刀具中心也要向工件的外侧偏移一定距离。由于 数控 系统控制的是刀心轨迹,因此编程时要根据零件轮廓尺寸计算出刀心轨迹。零件轮廓可能需要...[阅读全文]
高速加工（HSM）由Salomon发现至今得到了巨大的发展和现代企业的认可，但随着近几年研究的不断深入，人们发现Salomon的高速试验曲线在大部分材料的切削过程中根本无法获得，高速加工应用成功的领域也仅仅局限于铝合金、HRC60以上的预淬钢、石墨电极等几种材料的切削加工。在刀具材料没有根本性突破前，这种局面难以被打破。而模具行业往往需...[阅读全文]
1 引言 随着科学技术的发展对切削加工提出了越来越高的要求，一是要满足越来越高的加工效率、加工精度和表面质量；其次是要求经济性和生态性（即绿色生产要求）。为了满足这些要求，研究人员已做了大量的研究工作，开发出了多种先进切削加工技术，如高速切削、干切削、硬切削等。 微机电系统最早是上世纪60年代对集成电路（IC）制造与材...[阅读全文]
我们已经知道，工件必须相对切削刀具进行定位，而且必须牢固地固定在那个位置上。工件划线完毕以后，仍然有必要对机床的运动进行定位，并且在机加工开始前要把工件固定在那个位置上。 当要加工几个完全相同的工件时，使用钻模和 夹具 就可以取代对每个工件进行划线操作的必要，但如果在 铸造 和锻造中，则需要对一个试件进行划线，以确...[阅读全文]
最早在二十世纪三十年代, 德国Carl Salomon博士首次提出高速切削概念，高速铣削概念的核心是当线速度达到一定值时，切削产生的温度和抗力急剧减小，加上高速切削的表面加工质量、去除率很高，颇受人们推崇。 1高速铣削的特点 我国用户对高速铣削的认识是随着数控 铣床 的发展而发展的，九十年代后期， 数控机床 刚刚普及时，人们认为转...[阅读全文]
今年6月，由中国工程院院士李正邦为课题带头人的课题组收到了863计划新材料领域办公室的课题验收结论书，他们的课题通过了验收，并获优秀评价等级。该课题为由中国钢铁研究总院和重庆东华特殊钢有限责任公司共同承担的“十五”863计划新材料技术领域高性能材料技术主题“熔融还原冶炼新型高速钢”课题。 李正邦院士非常重视成果转化形成新型产业...[阅读全文]
3 我国数控机床发展现状及思考 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然...[阅读全文]
1 引言 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的...[阅读全文]
一、趋势 (一)社会环境 CO 2 排放的增加造成的全球变暖已使人类社会认识到许多问题。为减少CO 2 排放,对轴承而言最有效的方式是更加节省资源,节约能源,紧凑、重量轻。 除了全球变暖和车辆燃料有效利用方面的规定,在开发环境友好轴承时还必须考虑下列因素: •车辆报废(ELV)指令 •电气和电子设备废弃物(WEEE)指令 •电气和电子设备中禁止使用某些...[阅读全文]
为适应高效铣削的市场需要,各国著名刀具制造公司新研发出以下几种先进刀具。 Ceratizit公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)开发的HSC-11铣削系统,具有以下3个特点:一、能在56000rpm的高主轴转速下加工,切除率高达3500cm3/min；二、铣削系统中使用的刀片结构及形状都经过精心设计,并经微米级的超精加工；三、可用于在各种条件下加工各种材料...[阅读全文]
