随着加工中心的广泛使用,许多用户也开始使用刀具 测量 装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况,而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现),极大的提高了加工效率和精度。另外,同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能,还可以实现自动寻找同组刀具的功能,节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解,使用时容易产生误区,有时补...[阅读全文]
线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成形来完成工件加工。由于是非接触加工,加工过程中不存在加工应力,因而可以加工普通机械加工难以完成的工件,如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工,因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中。本文讨论了UG线切割编程模块优缺点,并通过UG的平面铣模块增强了线切割编程刀具轨迹的多样性和易控制性；...[阅读全文]
钢铁的应用使人类文明进入了铁器时代。球墨铸铁的诞生，是继人类发明炼钢技术之后，在黑色金属应用技术方面又一次大的技术创新，是20世纪材料科学最重大的技术进展之一。 我国古代工匠早在2000年前就已制造出具有球状石墨的铸铁，分析表明上述铸铁件不含镁或稀土元素，是采用高纯木炭生铁熔剂，在金属型中浇注，经热处理后制成。但由于这种工艺...[阅读全文]
薄壁半圆环形结构的零件属断续加工，由于零件的刚性差，容易变形，加工较为困难。为解决零件的变形问题，必须在工艺上采取一些措施。 图1 薄壁半圆件 一、薄壁半圆件加工中遇到的问题 图1所示为薄壁半圆件的零件。壁厚∶直径＝1∶26，零件材料为45钢，调质处理，精度要求较高。若单件加工，则比较困难。因为它不是一个整圆件，在车床上是断续切...[阅读全文]
摘要：对现有的激光钻孔盲孔板板流程进行分析，提出改善激光盲孔对位精度方法并进行实验及分析。 关键词：激光钻孔 盲孔 对位 定位标靶 一现状 随着板件向小型化及高密度方向发展，越来越多的板件采用埋盲孔方式来实现高密度互连，激光钻孔是实现微小盲孔的方法之一。激烈的市场竞争对于板件的可靠性也提出越来越高的要求，对于盲孔...[阅读全文]
数控加工工序设计的主要任务是为每一道工序选择机床、夹具、刀具及量具，确定定位夹紧方案、走刀路线、工步顺序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工时定额等，为编制加工程序做好充分准备。 (1) 确定走刀路线和工步顺序 走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序...[阅读全文]
摘要:在概述了金属切削液及其发展的基础上,指出了目前冷却方法即使用切削液过程中存在的主要问题；列举了当前国内外在探索新的冷却方法方面的进展,提出在世界性环境意识提高的大背景下,少、无切削液加工技术将是制造业未来发展的一个重要趋势。 1 金属切削液的作用与发展 金属切削液作为机械加工重要的配套材料,它在机械加工中主要起冷却、润滑...[阅读全文]
一、基本结构 锤头的导向是利用装在锤架内侧的可拆换的钢质导轨板,用螺栓固定在锤架上。导轨板与锤头的接触面的延伸是交于锤头的中心,这样受热膨胀就不会影响滑动导向间隙,滑动导向间隙可调到很小以保证模具的准确对位。长锤头结构,导向长度加长,提高锻锤工作的精度。 全液压动力头安装在锤架上,其中垫以弹性的抗振垫块。 全液压动力头,采用了先...[阅读全文]
专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时,分布在棒料圆周方向的锤头(2～8个)对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面,则一面低速旋转,一面轴向进给移动；如工件为非圆截面,则只轴向进给而不旋转。径向锻造的特点是不需要专用模具,能按预定程序锻出精密的轴类零件。径向锻造每次压缩量小,每分鐘锻打次数高,一般为240～1800次/分,能提高...[阅读全文]
电火花线切割加工(WirecutElectricalDischargeMachining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微...[阅读全文]
