车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。1797年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝...[阅读全文]
随着高速切削加工的不断普及,刀具的平衡越来越成为一个关键的问题,它关系到加工的效率、运行的安全性和机床主轴的寿命。 现在常用的刀具平衡方法有:从结构设计上避免不平衡；用钻(铣)的方法在刀柄上去重；附加一个配重；设置径向可调的平衡螺钉；还有通过转动一对可调的平衡环来平衡刀具。所有这些方法都存在一个共同的问题,即必须与平衡仪配...[阅读全文]
各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同,但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同。 1、点位控制功能 此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、连续轮廓控制功能 此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 3、刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑...[阅读全文]
一．可转位刀具刀片型号编制标准 1．可转位车刀型号表示规则 GB/T5343.1,它等效采用ISO5680-1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。 2．可转位带孔铣刀型号表示规则 它是在ISO7406-1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽...[阅读全文]
一般来说,刀具费用在总的制造成本中所占比例约为3%～5%。在规模较大的制造企业中,刀具费用的水平可能还不足以引起企业高层管理者的重视。但是,基于整个生产活动的成本分析表明,与刀具采购、供应、管理、使用等流程相关的间接成本可能远远超过刀具本身的购置费用。这一认识促使许多制造商开始采用刀具全面服务供货(full-servicesupply)方式。此外...[阅读全文]
铣削 用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是:①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。图1是几种常见的铣削加工方式。 切削速度v(米/分)是铣刀刃的圆周速度。铣削进给量有3种表示方式:①每分...[阅读全文]
(1)加工中心的型号 目前我国机床型号的编制方法是按JB1838—1976标准,加工中心的型号编制方法,根据通用或专用机床型号的编制方法套用。 加工中心型号示例: 机床的类别用汉语拼音字母表示,“T”表示惶床类等。特性代号在类别代号之后也用汉语拼音字母予以表示,加工中心特胜代号一般为H(自动换刀):组、型别代号用阿拉伯数字组成,位于类别代号或特...[阅读全文]
利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属,以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行,用于加工精密的圆柱孔和锥孔,加工孔径范围一般为3毫米~100毫米。由于铰刀的切削刃长,铰削时各刀齿同时参加切削,生产效率高,在孔的精加工中应用较广。 铰削的工作方式一般是工件不动,由铰刀旋转并向孔中作轴...[阅读全文]
随着现代制造技术的发展,企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目,如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备,一直是人们关注的话题。本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述。 对一个制造企业来说,提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造,而这几部分内容又...[阅读全文]
一、理解基本角度 ——理解角度明定义 辅助平面是关键 基本角度分别是:在正交平面内的前角、后角；在切削平面内的刃倾角；在基面内的主偏角、副偏角。教学时很多学生感到一时难以掌握。关键在于未能重视和领会坐标平面和测量平面的概念。而只是死记硬背角度定义,结果只是停留在表面上的记忆而已。 其实首先应明了刀具是放在一定的测量系内确定角...[阅读全文]
