摘要:刀具半径补偿功能刀具半径补偿指令G40,G41,G42刀具半径补偿指令格式如下:G17G41(或G42)G00(或G01)XYD或G18G41(或G42)G00(或G01)XZD或G19G41(或G42)G00(或G01)YZD。1刀具补偿方向G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿,称为左刀补。G42是相对于刀具前进方向右侧进行补偿,称为右刀补。从刀具寿命、加工 刀具半径补偿功能刀具半径补偿指令G40,G...[阅读全文]
系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中 数控 机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。 生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化。...[阅读全文]
超精磨削加工是一种关键的改善磨削表面条件的最终加工．如去除磨削变质层或非晶形层,去除表层突出点,磨削纹和进给螺纹线,改善零件表层的总体光洁度。从而达到最佳的耐磨层和密封性能。 在采用先进的微细加工磨蚀薄膜前,传统意义上的工具有陶化沙石。实际上,一般意义的超细磨削加工或超精磨削加工就是短程的外部珩磨。 精密磨削加工一般被理解为...[阅读全文]
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。1797年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝...[阅读全文]
当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时,首先需要考虑被加工孔的深度,被加工的孔越深,则加工过程中需要排出的切屑量越大,如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出,则可能阻塞钻头的排屑槽,从而延缓加工进程,并最终影响孔的加工质量。因此,有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任务的关键因素。 钻头的长径比 当工艺人员为特定的孔...[阅读全文]
当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时,首先需要考虑被加工孔的深度,被加工的孔越深,则加工过程中需要排出的切屑量越大,如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出,则可能阻塞钻头的排屑槽,从而延缓加工进程,并最终影响孔的加工质量。因此,有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任务的关键因素。 钻头的长径比 当工艺人员为特定的孔...[阅读全文]
设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义者。 但是当刀具没有恰当平衡时,他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的脚相近似。刀具在执行设计任务后会出现正常磨损。但是,设计用来执行那个任...[阅读全文]
设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义者。 但是当刀具没有恰当平衡时,他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的脚相近似。刀具在执行设计任务后会出现正常磨损。但是,设计用来执行那个任...[阅读全文]
不消24小时,就能将稀疏的金属混合物变为坚硬、锋利的切削刀片,而获得这种形状是其它方法根本无法做到的。山特维克可乐满运用金属粉末注射成型法(MIM),成功开发出这一独特的生产工艺。而这个工艺仍在不断优化——未来技术就在此处渐露端倪。 在山特维克可乐满位于斯德哥尔摩的工艺实验室中,风机不停地转动着,人们可以听到注模机在注射成型时有规...[阅读全文]
一、先进制造技术发展阶段与思考 1、当我们进入21世纪的时候,从世界范围观察,我们正处在先 进制造技术空前快速发展的时期。由于数控机床(NC)的问世,发展一系列数控加工技术,如加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、甚至出现了不同于传统机床的虚拟轴机床,和与机床同时相辅相成发展起来的高速加工新技...[阅读全文]
