薄壁深孔零件加工难度大,特别是高精度套筒的加工更困难,我公司有一套筒零件如图1所示。设计要求严格,加工精度高,产品开发初期由外协加工,存在问题较多,无法满足产品正常运转需要,公司决定自制。 图1薄壁套筒 1工艺分析 该套筒为高速旋转零件,最高转速近20000r/min,设计要求动平衡极为严格,动平衡等级为G1级。外圆和各台阶孔同轴度越小越好,最好...[阅读全文]
细长轴的直径和长度之比(L/D)一般都大于20,车削时机床—工件—刀具工艺系统的刚性较差,工件极易弯曲且产生振动,特别是加工锥形部分刚度更差。另外,由于细长轴热扩散性差,切削过程中切削热使工件产生的线膨胀,也会使工件容易产生腰鼓形、麻花形、竹节形等缺陷,不易获得满意的表面粗糙度及几何精度。因此车削锥形细长轴时,关键是要提高工艺系统的...[阅读全文]
细长轴的直径和长度之比(L/D)一般都大于20,车削时机床—工件—刀具工艺系统的刚性较差,工件极易弯曲且产生振动,特别是加工锥形部分刚度更差。另外,由于细长轴热扩散性差,切削过程中切削热使工件产生的线膨胀,也会使工件容易产生腰鼓形、麻花形、竹节形等缺陷,不易获得满意的表面粗糙度及几何精度。因此车削锥形细长轴时,关键是要提高工艺系统的...[阅读全文]
高速 切削技术 因大幅度节省切削工时并实现高效精密生产,被视为现代制造技术的里程碑。 1 高速切削 技术国外研究现状 高速切削技术是在机床结构及材料、高速主轴系统、快速进给系统、高性能 CNC 控制系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高精度 测量 测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关的硬件与软件技术均得...[阅读全文]
随着数控刀具行业的发展,对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求,这就需要提高我们现有的加工手段。我们以可转位刀具为例,具体讲解高效加工在Cimatron中的具体应用。可转位刀具刀片槽的加工是数控刀具中重要的加工对象,其主要特点是:空间复合角度,一般多为两轴旋转角度面,尺寸精度和表面粗糙度均要求较高。模具业的发展对数控刀具的制造质量...[阅读全文]
随着数控 刀具行业 的发展,对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求,这就需要提高我们现有的加工手段。我们以可转位刀具为例,具体讲解高效加工在Cimatron中的具体应用。可转位刀具刀片槽的加工是 数控 刀具中重要的加工对象,其主要特点是:空间复合角度,一般多为两轴旋转角度面,尺寸精度和表面粗糙度均要求较高。 模具业 的发展对数控刀具的制...[阅读全文]
机械设计的传统模式是设计人员首先对设计对象,有一个三维的整体布局。实际工作中,还是根据三维构思,绘制二维的总装配图,再来分解成部件:装配图,最后拆零件,形成二维零件总图。经过这样迂回曲折得到的图纸,还有可能不能实现原来的设计意图。有没有可能绘制精确的三维总图,根据这个总图来绘制零件图？ 现在有了功能强大的三维 CAD 软件,有条件还设...[阅读全文]
引言 在金属切削加工中,经常需确定一些参数(如:刀具几何参数,切削用量等),一般地,这些参数可根据经验或查手册获得,但遇到一些疑难工件的加工时,就需要通过实验来确定,为减少实验次数,常用一定的优化方法,我校工厂就接到一批冷硬铸铁工件的加工任务,时间紧任务重,我们采用0.618优选法对其加工过程进行优化,取得了满意的效果。 图10.618法优化过程...[阅读全文]
如图1所示轧辊工件,毛坯为φ55㎜×18㎜盘料,φ12 +0.05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过,材料为45钢。 图1 编程之一 采用阶梯切削路线编程法,刀具每次运动的位置都需编入程序,程序较长,但刀具切削路径短,效率高,被广泛采用。 1．根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工出的φ12+ 0.005 ㎜内孔及左端面为工艺...[阅读全文]
例:在一块270mm×165mm的方板上切割出如图所示的长方形、三解形和圆形。其中P1、P2和P3为穿丝点,电极丝的初始坐标为(80,40)。 这里设计三个子程序,每个子程序完成一个图形的加工,程序如下: O0100(MAIN) G92X80.0Y40.0；设定坐标系 M98P0101；调用子程序P1 G93X0.0Y0.0；坐标平移 M50；切断丝 G90G00X100.0Y120.0；快速移动 M60；穿丝 M98P0102；...[阅读全文]
