通用型高速钢 标准号及牌号 (简写代号) 化学成分 C(碳) W(钨) Mo(钼) Cr(铬) V(钒) Si(硅) Mn(锰) S(硫) P(磷) RE GB/T9941-1988 GB/T9942-1988 GB/T9943-1988 W18Cr4V (18-4-1) 0.70～0.80 17.5～19.0 ≤0.30 3.80～4.40 1.00～1.40 0.20～0.40 0.10～0.40 ≤0.030 ≤0.030 - W9Mo3Cr4V (9-3-4-1) 0.77～0.87 8.50～9.50 2.70～3.30 3.80～4.40...[阅读全文]
目前经济型 数控 车床的应用比较广泛。它价格低廉,数控系统也比较可靠,在使用中克服之不足,发挥之长处,可取得较好的经济效益。现将使用中取得的几点技巧介绍给大家,供参考。 一、刀具的安装 经济型数控车床的系统软件通常有刀具补偿功能。为了方便试切、确定刀具的相对位置,编出刀具的补偿程序后,仍要求回转刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上,...[阅读全文]
一、适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性,如果采用专门生产线则得不偿失,用普通设备加工效率又太低,质量不稳定,数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后,程序和相关生产信息可保留下来,下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。 二、适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少,但属关键部件,要求精...[阅读全文]
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其銑削速度高（速度达到400m/min）加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。 旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达...[阅读全文]
我国研究金属切削的历史还不长，但是当人们将所得的规律应用于生产实践后，就会发现其强大的作用，正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进，刀具允许的切削速度，每隔10年，几乎提高一倍：由于刀具结构和几何参数的改进，刀具耐用度，每隔10年，几乎提高2倍。”当前世界正处于科技信息飞速发展，新材料普遍...[阅读全文]
1 引言 刀具涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一，而涂层材料的选择是影响刀具涂层性能的关键。根据涂层材料的性质，可以将涂层刀具分为“硬”涂层刀具和“软”涂层刀具两大类。TiC、TiN、TiCN 和TiAlN 等硬涂层通过高硬度和良好的耐磨性，可降低或者减轻刀具磨损，从而提高刀具的切削性能。然而，使用这些涂层的刀具摩擦系数一般都较高，加工...[阅读全文]
工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。 1 数控机床常用刀柄的分类 与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。...[阅读全文]
摘要 :介绍了快速点磨削技术的发展现状及工艺特征,分析和研究了快速点磨削机理和材料去除机制。研究结果表明,砂轮的磨损机制不同于一般外圆磨削,磨削过程具有较高的绿色加工性能,通过合理控制磨削参数和磨削条件,该项技术可应用于一些难加工材料和复杂回转表面的高质量磨削加工。由此提出了在这些领域开展应用研究的重点内容,以及推广和开发此项...[阅读全文]
不同刀具的热处理简单介绍 ·车刀条 按GB4211标准,可将车刀条分为正方形和矩形两种。车刀工作条件比较恶劣,一般不加冷却液,有干切削、重切削、断续切削、高速切削等,要求车刀应具有高的耐磨性和高的红硬性。针对上述情况,热处理工艺为:1230～1240℃高温加热奥氏体化,金相级别可达8～9级,而后回火4次,过热3～4级(矩形车刀过热1～2级),最终组织硬度...[阅读全文]
机械设计的传统模式是设计人员首先对设计对象，有一个三维的整体布局。实际工作中，还是根据三维构思，绘制二维的总装配图，再来分解成部件：装配图，最后拆零件，形成二维零件总图。经过这样迂回曲折得到的图纸，还有可能不能实现原来的设计意图。有没有可能绘制精确的三维总图，根据这个总图来绘制零件图? 现在有了功能强大的三维CAD ...[阅读全文]
