随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明:仅仅改变切削丝锥的结构(如寻求最佳的几何形状)或采用新型的丝锥材料,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。 “冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法,即在预制工件底孔...[阅读全文]
0 引言 超硬材料CBN(立方氮化硼)作为磨料应用已有40余年的历史了，在磨削加工方面已有相当成熟的应用技术，PCBN (聚晶立方氮化硼也称立方氮化硼烧结体)作为刀具材料应用于切削加工始于70年代，经过20多年的应用，在切削加工的各个方面都表现了优良的切削性能和一些不同于其它材料刀具的特殊规律，我国PCBN刀具的应用相对发达国家还比较少，缺少...[阅读全文]
一、引言 本世纪六十年代末,用化学气相沉积(CVD)法在 硬质合金刀具 表面沉积TiN和TiC等硬涂层的技术被工业界广泛应用,这些硬涂层一般可使刀具寿命提高4倍以上,极大地改善了刀具的切削性能,提高了切削效率。但由于CVD法的涂覆温度在1000℃以上,因此不适宜用于高速钢刀具的涂层。八十年代初,用物理气相沉积(PVD)法成功地实现了对高速钢刀具和硬质...[阅读全文]
一、引言 刀具涂层将刀具基体和涂层材料的优良性能相结合,既保持了基体良好的韧性和较高的强度,又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数,从而使刀具的切削性能大大提高。自硬质涂层刀具问世以来,化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术相继得到发展,刀具涂层技术取得了飞速发展,涂层工艺越来越成熟。西方国家使用的涂层刀片占可转位刀...[阅读全文]
高速加工(HSM)由Salomon发现至今得到了巨大的发展和现代企业的认可,但随着近几年研究的不断深入,人们发现Salomon的高速试验曲线在大部分材料的切削过程中根本无法获得,高速加工应用成功的领域也仅仅局限于铝合金、HRC60以上的预淬钢、石墨电极等几种材料的切削加工。在刀具材料没有根本性突破前,这种局面难以被打破。而模具行业往往需要大去除率...[阅读全文]
这种安装于加工中心上的组合刀具,可用于同时加工阶梯孔径和螺纹,能节约大量的加工时间和提高产品质量。在STIHL动力锯制造厂,那里的金属加工机床采用VABOS组合刀具系统,其钻头式螺纹 铣刀 来自于JEL公司,在加工生产动力锯或剪切模具时,可一次性完成多种加工操作。 在加工中心上加工火花塞孔是一项特殊的任务。根据不同的发动机类型,铝压铸件上预...[阅读全文]
不二越扩充了可一次性完成高精度钻孔的钻头“AQUADrill”系列产品线,新推出了“AQUADrill 附带端面刃3Flute钻头”。因为与 铣刀 一样在钻头前端设置了端面刃,即使加工对象是未定通孔中心等的工件,也能够正确定位。以前,必须先用铣刀进行定位加工,在校正了通孔的轴线偏移之后,再进行铰刀精加工。现在,使用一个钻头就可以完成上述工作。 新产品继...[阅读全文]
在橡胶、塑料、食品等工业领域所使用的生产设备中广泛地应用着各种类型的挤出螺杆。变距螺杆由于具有压缩均匀、压缩比大、出料连续性好等优点得以优先采用。但由于变距螺杆工艺性较差,利用通用设备加工困难,导致其应用受到一定限制。本文通过工艺分析,以利用、挖掘现有通用设备潜力为前提,研究并解决了变螺距螺杆的的加工问题。 一、变距螺杆的...[阅读全文]
在橡胶、塑料、食品等工业领域所使用的生产设备中广泛地应用着各种类型的挤出螺杆。变距螺杆由于具有压缩均匀、压缩比大、出料连续性好等优点得以优先采用。但由于变距螺杆工艺性较差，利用通用设备加工困难，导致其应用受到一定限制。本文通过工艺分析，以利用、挖掘现有通用设备潜力为前提，研究并解决了变螺距螺杆的的加工问题。 1 变距螺杆...[阅读全文]
1 引言 本世纪六十年代末，用化学气相沉积(CVD)法在硬质合金刀具表面沉积TiN和TiC等硬涂层的技术被工业界广泛应用，这些硬涂层一般可使刀具寿命提高4倍以上，极大地改善了刀具的切削性能，提高了切削效率。但由于CVD法的涂覆温度在1000℃以上，因此不适宜用于高速钢刀具的涂层。八十年代初，用物理气相沉积(PVD)法成功地实现了对高速钢刀具和硬...[阅读全文]
