世界领先的高品质金属及塑料螺纹切削、开槽、手工去毛刺工具制造商瓦格斯公司，荣幸地推出由其Mega Line，TMSD和MiTM产品线组成的，应用于重型加工的加工方案组合。

上海恩明五金机电有限公司是一家专业经营非标硬质合金及合金刀具的单位。公司合金产品种类繁多，库存齐全，目前为上海地区最专业、库存量最大的非标合金销售批发商。

难以加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。瓦尔特公司生产的精密刀具在这方面享有很高声誉。

全球工业对能源的需求正在增加，越来越多的国家正努力实现能源的自给自足，勘探和能源生产的过程越来越复杂。许多石油行业的关键零部件，如包括阀门、泵、阀体、压缩机和齿轮等都包含有螺纹。

全球范围对精密医疗零部件的需求在不断增长中，特别是对整形外科及牙科植入物的需求。人口老龄化对此产生了一定的影响；人类寿命越长，对医疗零部件的需求就越多。

现有的宽选择范围的刀片材质和槽形进一步扩展了小直径可转位刀片立铣刀的能力。这能通过现有的切削材质首先被看到。例如，小魔王球头立铣刀会使用有很锋利切削刃的细颗粒硬质合金刀片和先进的PVD（物理气相沉积）涂层来有效加工洛氏55度的淬硬钢。

IMPACTMIRACLE 减振球头立铣刀VF-4SVB的R切削刃采用不等曲线形状，在加工飞机部件多用的难切削材料及薄壁件时可实现减振。外周刃采用45°螺旋角以及不等分割形状，提高了切削锋利性与减振效果。另外，与以往的4刃球头立铣刀相比，底刃的容屑槽较大，提高了切屑排出性。

用于燃气和蒸汽轮机的专有镍基合金是世界上最坚固的材料，这种材料仍处在不断开发中，以便电厂能在更高的温度下运行。这不仅能为人们提供所需的更多的电力，还能提高工厂效率，并减少或消除有害气体排放。

随着IT相关产业的发展和技术进步，相关零件及其加工模具日益小型化。小型精密模具大多采用放电加工，加工时间长、效率低，还必须解决电极及其制造工艺的技术问题。为了缩短交货期、降低生产成本，加工方法正逐渐转向采用小直径球头立铣刀对模腔进行高速铣削。

山高最新系列的 Jabro-Solid2 飞龙硬质合金立铣刀提供 470 多种通用产品，应用范围比上一代更加广泛，它们几乎可应用于包括钢件、钛合金在内的所有常见机加工材料。

伊斯卡推出革新的整体硬质合金立铣刀，兼具不等齿距、不等螺旋角技术，可用于粗加工及精加工，属CHTTERFREE防振降噪立铣刀系列。与仅以不等齿距技术减振的立铣刀相比，

CBN聚晶刀具材料的硬度是硬质合金刀具材料的近3倍，并在高硬度材料的精加工中显示出高稳定性和高精度。CBN聚晶体虽然硬度很高，但容易崩损，因此，要将CBN聚晶体材料用于小规格立铣刀.

能够用以往的硬质合金立铣刀所难以想象的速度进行切削的立铣刀,那就是正在开发中陶瓷立铣刀。以耐热性优异的陶瓷为母材，在INCONEL®等为代表的超耐热合金的切削加工领域发挥极其出色的性能。

随着中国汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，对金属加工刀具的数量和质量的要求也迅速提高。硬质合金刀具集中在中低档的立铣刀和易切材料的钻头。

切削刀具的世界领导者欧士机公司，与刀具夹持技术领域的市场领导者德国HAIMER公司签署了一份战略伙伴关系与专利许可协议。欧士机公司将把带有HAIMER Safe-Lock™系统的立铣刀产品推向全球市场。

在过去五年左右的时间里，在开发硬质材料及难切削材料的加工技术方面，特别是在钛金属和不锈钢材料的加工技术方面，已经取得了明显的进步和发展。

由于这把面铣刀的成功，山高刀具澳大利亚公司现在又设计并正在制造另一把大型的玉米刃面铣刀，其直径280mm、长110mm，有八个刃和五排Power Turbo强力旋风铣刀刀片，适用于大型齿轮箱内孔的螺旋插补铣削。

为汽车工业生产发动机缸体，需要所使用的刀具在使用寿命上具有可预测性和稳定性。而山特维克可乐满的配刀恰恰具备这些特征并且能够很好地满足制造商对质量、成本效益和可靠性的要求。

山特维克可乐满推出的CoroMill 357是一种新型、坚固的多刃面铣刀，主要用于钢件和铸铁的粗加工与毛坯加工，具有很高的刀片安全性。

发动机气缸体的形状结构复杂，技术要求高，加工工艺过程复杂、工序多，所需的刀具要求高、品种数量多。本文针对气缸体加工中气缸体接合面，特别是双金属结合面的加工、气缸缸孔加工以及曲轴轴承孔加工，介绍了三菱公司所设计的具有特色的加工工艺及优秀刀具。

CoroMill 290方肩面铣刀集成了多项优势，如配有预淬硬刀体和具有四切削刃的高性价比方刀片以及利用中心螺钉(在许多要求苛刻的工序中用以提供高强度)确保高精度和改进的刀片定位，因此能够轻而易举地获得比先前更好的表面效果。这种90°铣刀从小直径到大直径都已成为应用..

SP2L高进给铣刀是面铣刀的补充。但是，这种大角度铣刀的调整角度只有13°。由此可以把切屑厚度降低到只有进给量的25%水平，同时也可以极大降低铣削时出现的径向力。刀具通过广角几何外形，可以达到2.5mm的进给范围，从而允许一种高达7000mm/min的刀具进给速度。

数控机加工服务提供商拉斯曼公司在铸铁材质大型泵壳的铣削加工时，预见到技术改进的空间,同时进给值与之前使用的刀具相比获得了大幅改进。

利特鲁德工厂目前使用高迈特的最新研发刀具KOMET®hi.aeQ芯轴式面铣刀。继巴特勒数控加工中心上试刀成功后，马扎克加工中心在过去一年中几乎每天都使用这款铣刀加工泵壳体，并获得了稳定可靠的工艺保障。

伊斯卡ALUTANG 系列可调刀夹式面铣刀，专为夹持钎焊 PCD 或 CBN 刀尖而设计，直径范围50～160mm。可加工铸铁、淬硬钢、铝及其它非铁金属，适用于汽车及航空工业。采用此类可调式刀具，可获取更高的表面光洁度和更长刀具寿命。

山高三面刃铣刀以V型刀片理念为特色，经过优化的几何角度降低了切削力和噪音水平。因此，提高切削参数以实现最高生产率，甚至在不稳定工况下。V型刀片还可在刀片与刀体之间形成可靠且牢固的连接。

用新的铣刀概念提升面铣水平，提供多种不同型号满足具体需求，已经成为目前很多刀具制造商的挑战。一种独特新颖的多个切削刃面铣刀的诞生解决了这一问题，堪称高新切削刀具技术。

目前航空制造业铝合金应用的比重还比较高，但在军用直升机领域复合材料已经在大范围应用，有些机型复合材料应用已经超过90%，而商用飞机复合材料应用目前只能达到40%-50%。

新型 T4-12 玉米铣刀采用更大的切向安装刀片，并且每个刀片有四个刃口。在对钢件、铸铁和各种难以切削的材料进行粗加工和半精加工时，它允许使用更大的切削深度和更高的加工参数。

难加工材料是随着时代的发展及专业领域的不同而出现的。当今，对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说，组成飞机和汽车发动机的各零部件，要选择具备高硬度、高韧性和高耐磨性饿特殊材料，而具有这些特性的材料其加工难度也特别大，于是便对生产这些零部件..

聚晶金刚石(PCD)刀具和立方氮化硼(CBN)刀具为难加工材料的切削困难提供了解决方案。对切削刀具材料中这两种先进概念刀具的加工挑战已尽人皆知。不同设计的CBN刀具被用于对淬硬玄色金属进行连续或断续切削，以及切削加工焊接金属和复合金属。而PCD刀具被广泛应用于铣削有..

变速箱壳体与发动机体缸体一样，均属汽车的核心零部件。变速器壳体是变速器的基础件，它将变速器的输入轴总成、输出抽总成、换挡机构总成等零部件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并支撑输出轴按一定的传动比关系输出扭矩。

丝锥螺旋槽成形铣刀传统设计方法是作图法和解析法。作图法比较直观，但丝锥螺旋角较大时，在二维平面上寻求三维共轭点是相当困难的，费时且误差大。解析法虽然精确但求解接触点运算复杂。应用UG NX7.5中的建模方法，能够准确做出成形铣刀回转面与丝锥螺旋槽的接触线，完..

模具加工特别是其主要的型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。通常小型模具多使用整体立铣刀加工，大型模具考虑其经济性和加工效率，多采用带可转位刀片的机夹式立铣刀进行加工，但精加工还是多用整体立铣刀。而仿形铣刀刀体的选择可根据应用场合工况决定刀体选择。

汽车制造中有多种减轻重量的途径，但技术革新的重中之重是材料的使用。最近，行业已经出现了一个引爆点——去年推出全新Ford F-150铝汽车，汽车主要原材料从较重的钢材换成较轻的铝材。客户不再一贯认为铝材是一种强度不大的“锡罐”材料，由于使用铝材，汽车重量变得越..

汽车轻质化的发展趋势是一场立足现实，着眼长远的新技术革命。在近期内，汽车重量是燃料经济性方程的几个关键变量之一。公司平均燃料经济性（CAFE）标准规定到2025年时客车的燃料经济性为（平均）50英里每加仑以上。同时，要促使更多客户选择燃料经济性更好的汽车。这些..

山特维克可乐满是世界最大的金属切削刀具制造与供应商，30,000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。公司非常注重新产品开发，研发投入为业内平均水平的两倍，拥有600多个有效专利族。每年以CoroPak的形式，在春秋两季向市场推出2,000余种新产品。

切屑控制攸关每个工厂的生死存亡，切削刀具业最关心的问题就是如何始终如一的保持延性钢（例如SAE 1018、1020和8620）的断屑能力并且很好的控制毛刺。切屑控制不当会引发停机、零件报废或返工等问题，甚至会造成刀具断裂引发人员受伤事故和工厂停产，这些都是工厂不能容..

粗铣加工的目标是以最短的时间从工件上切除尽可能多的金属材料。虽然材料去除率的大小主要取决于加工机床的有效功率(马力)，但是，通过采用径向减薄切屑厚度的方法，即使在一台小功率的机床上，仍然可以实现生产率的最大化和保持加工要求的切削条件。 径向切屑减薄是铣..

最近伊斯卡发布了命名为"HIGH QLINE"（简称IQ系列）的全系列新刀具。对于读者而言，毫无疑问，更熟悉于其缩写"IQ"：智商 ，即智力商数。另外，"IQ"还常与提升品质相关联 ，即获得高品质。伊斯卡的口号是“用智造改变制造”。新刀具是如何为高效金属切削做出贡献的？新刀..