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应用 | 电子元器件厂无尘车间晶圆资材搬运自动化

国际金属加工网 2023年02月09日

为更好地满足电子行业日益增长的需求,在现有高度自动化的生产基础上,进一步优化其工厂内部自动化物流体系,实现指标化和数字化的系统管理,以提高生产效率。

原先在工厂的无尘生产车间里,工作人员需要“全副武装”进入车间往返运送资材和完成品,以免电子元件受污染物损害,除此以外,运输用的车辆设备往往也是一个容易被忽视的污染源,易对电子元器件产生影响。

方案

❖作为无尘车间的工厂,对于尘粒、洁净度等环境因素需要满足规定的严苛标准。MiR 移动机器人部署后,工作人员可以不用与其直接触摸,利用 MiR Fleet 车队管理系统即能发出指令操控 MiR 移动机器人完成运输任务,亦能让其返回充电桩进行自我充电,这为电子产品多增添一份安全保障。

❖MiR 自主移动机器人同时根据即时指令运行,能识别周边环境,在运输转弯及高度较低的障碍避让中,表现非凡;安全避开车间内的障碍物和工作人员,准确无误地到达规划目的地,完成相应的运输任务。

❖MiR 自主移动机器人负责资材运输,车间里每条生产线通过设备上的电脑请求资材,然后将车间所需的资材数据整合到备料仓库区的电脑上,备料人员通过编码准备资材,通过电脑的上位机发送给 MiR 机器人完成运输资材的任务。

❖MiR 自主移动机器人负责完成品运输,生产车间的作业人员通过自己设备上的电脑呼叫完成品车,将完成品放置到小车的货架上后启动按钮,MiR 机器人就会自动导航前往检测站等待检测,待检测合格后,小车即会自主运输到完成品仓库进行货品的存放。

成效

车间内部不仅有效实现了自动化运输,保证车间运输安全,更减少了 80% 的搬运人力成本,将人力资源发挥至更具价值的工作岗位,进而使工厂实现降本增效的运营。

用户评价

制造经理董宝强表示:

“目前工厂内拥有约 500 位工作人员,并配备大量自动化设备以适用不同的工程项目。虽然能完成现有生产任务,但如何提高工作效率,减少人力成本,我们认为优化内部物流系统,实现自动化运输便是达成这一目标的重要解决方案之一。”

董宝强表示:“为了保证电子元器件在生产过程中不因外界因素受到污染,我们希望在无尘车间中减少人员流动性。而且货物运输通道的宽度仅为 1800mm,两旁都是自动化生产设备,无疑增加了隐形的安全隐患及额外的生产成本。如何实现更安全有效的运输,这正是我们车间所寻求的自动化解决方案。”

部署 MiR 自主移动机器人解决方案后,车间内部不仅有效实现了自动化运输,保证车间运输安全,更减少了 80% 的搬运人力成本,将人力资源发挥至更具价值的工作岗位,进而使工厂实现降本增效的运营。

设备经理许飞介绍道:“在纯靠人力运输时,难免会发生拿捏不稳而导致完成品碎裂的情况,进而影响整个生产线的运营成本。如今, MiR 移动机器人的成功部署大大减少了这一风险,既为我们实现降本增效,同时缩减了因人为错误发生损害的概率。”

产品

新一代自主移动机器人(Autonomous Mobile Robots,简称 AMR)正在转变企业的内部物料搬运方式,而 MiR100 正占据主导地位。MiR100 自主移动机器人凭借其灵活性和智能技术,适用于几乎任何需要员工花时间推动或传送推车的地方。现在您可以自动化此类任务,员工也因此可以专心于高产值活动。MiR100 有效负载高达 100 公斤,可在其上安装定制顶部模块,如箱子、货架、举升装置、传送带或协作机器人手臂。顶部模块易于更换,机器人因此可以重新部署,用于不同任务。

原文

(MiR自主移动机器人 )

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