山高X-Tra 超长钻头系列从16xD开始，最高可达60xD – 专为对精度、性能及升级高要求的制造者而设计。

热交换器作为热管理系统的核心部件，通过固体隔膜实现流体间的高效热量传递。这类部件普遍存在于汽车、航空航天、发电及重工业领域，其复杂的几何结构、尺寸规格和材料特性往往带来特殊的加工难题。ISCAR提供全方位的定制解决方案，满足热交换器部件的严苛制造要求。

新产品与高效加工提案分享会本次分享会将于2025年8月21日晚20:00~20:45举行。

山特维克可乐满提供针对铝合金零件的专用解决方案和刀具，并可通过深入的应用专业知识为两者提供有力支撑。我们的专业技术团队能为全球范围内的汽车行业客户提供多种优质解决方案。

工业发展追求降本增效，就像人类追逐爱情一样。

泰珂洛飞机起落架加工解决方案

发动机挂架上最难以加工的部分是处于中心位置的深槽。根据具体工况，可采用不同的加工方法。

航空航天高温合金轴的高经济性和高质量加工解决方案

一般来说，在机械加工生产车间，一台机床的使用时间中只有50%真正用于生产 零件。余下的50%时间则耗在了设备故障、更换工件和刀具以及设备维护上。提高生产效率的一个关键是聚焦机床利用率的提升。

7月8日，应德马吉森精机邀请，株洲钻石解决方案产品线市场部黄锋、李潇在德马吉森精机中国总部上海进行了刀具技术交流。德马吉森精机由中国区副总裁林辉带队，包括线上、 线下一起约 20 人参加了本次交流会。

为气缸盖制造提供支持的刀具解决方案 ISO N 解决方案

通过“航空航天部件的未来加工解决方案”项目，瓦尔特专注于航空航天行业中一个与飞机安全高度相关的示范部件：起落架内缸。瓦尔特选用的活塞展示样件按比例缩放到与WFL M35机床匹配，并演示所有加工步骤。

通过“航空航天部件的未来加工解决方案”项目，瓦尔特专注于航空航天行业中一个与飞机安全高度相关的示范部件：起落架内缸。由于这类部件承受巨大的作用力，其制造过程也极具挑战性。另外，其生产制造几乎包括所有类型的金属加工，材料去除率可达80%，即使对于精密毛坯..

随着汽车发动机功率越来越高、排量越来越小和油耗越来越少的趋势，发动机缸体承受的机械负荷也越来越大。这就需要使用由灰口铸铁 (GG) 和蠕墨铸铁 (GGV) 构成的高品质材料。

伊斯卡最近掀起LOGIQ旋风，推出全新切削刀具系列，目标是通过高效加工，开发对成本支出有益的小规格刀具解决方案，降低加工振动，以迎接来自金属加工领域的挑战。伊斯卡专家面对的问题之一是：如何提高钻削加工的生产率？尽管钻削加工是传统以来的加工方式，仅仅基于使..

CoroDrill® DS20系列现推出扩展产品。这款可转位刀片钻头的钻孔深度可达4-7×DC，而不需要钻导向孔。创新的钻体和刀片设计能够以出色的穿透率实现可靠、可预测的钻削。

在山特维克可乐满最新推出的切削刀具和解决方案中，我们将重点为您介绍采用-GM结构设计的全新CoroDrill® 860浅孔钻头，这是一款适用于多种材料加工的通用高性能解决方案。

山高刀具春季新品发布一系列精选的创新产品，与您一同应对加工挑战！

您在提高生产率方面是否面临以下挑战？在难以接近的条件下加工工件，工艺步骤过多，加工周期过长，材料去除率低，尤其是对于大型部件…您致力于完善制造工艺时，拥有合适的刀具伙伴十分重要。山高提供广泛的技术服务，帮助您确定最适合的解决方案，有效提升加工效率，让..

对于需要进行叠加复合材料孔加工和铣削加工的航空航天制造商而言，山高刀具推出的新型 JC899 叠加复合材料精加工刀具和 JC898 粗加工刀具是理想的解决方案

电机壳是新能源汽车电机驱动系统的重要零部件，具有尺寸精度高、表面质量要求严格、轮廓形状复杂等特点，直接影响新能源汽车的主要性能。

山高专用于不锈钢加工的 JHP760 立铣刀系列对于大批量加工不锈钢零部件的厂家有着重要意义，该款刀具能够实现高效率低成本的安全加工，满足柔性生产线的安全稳定加工要求。

索拉露斯开发新的多任务解决方案，能够在一台机床上同时进行铣削，车削和磨削操作。该欧洲制造商的技术允许在一台机床上，在不同尺寸和形状的零件上完成各种加工功能，具有高效率和高精度。

镍基超耐热合金是十分难加工的材料。与快削钢相比，切削加工难度大了十倍。

复合材料已经逐渐成为航空航天主要应用的材料之一。通过复合工艺改善材料的性能，或者使材料能满足特殊的物理性能（如光、电、热、声、磁），来满足航空航天飞行器的要求。由于复合材料各种材料的特性不同，层间强度不同，在加工时容易产生分层，并且由于材料成本较高，..

无需复杂的操作，满足所有要求的完整解决方案，高自动化程度–通过Tebis，您可以快速地管理所有深孔钻的加工任务，同时确保绝对的工作安全性。所有这些需要您使用工艺库和变量（包括加工技术参数）预先设定工作流程。

CoroBore BC可以实现一把镗刀即可完成如半精加工及倒角加工等不同工序。新的复合镗刀可以广泛应用在汽车、机械工程和建筑设备等领域，这些厂商都将从中获益。

山特维克可乐满一直将CIMT作为展示新产品和新技术的重要舞台，在CIMT2019又将有诸多研发成果精彩亮相。3D打印刀具、工业4.0数字化加工系统、更多创新技术，更多精彩亮点，欢迎大家登陆山特维克可乐满的CIMT2019专题页面。

汽车差速器是驱动轿的主件。它的作用是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。差速器主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成。

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燃烧室机匣的材料通常为Inconel或Waspaloy等高温合金，这些极具挑战性的工件材料往往对加工造成诸多问题，虽未对车削工序产生太多影响，但增加了制造零件时所需的铣削次数，并需要去除大量的材料。

山特维克可乐满近期研制出两款新型钻头，它们针对汽车铝合金零件钻孔加工优化设计。CoroDrill® 400和CoroDrill 430能够有效提高产出和降低成本，同时延长刀具寿命和提升加工安全性，尤其适合中等批量到大批量的零件加工。除此之外，针对ISO N材料攻丝工序优化设计的Coro..

随着现代工艺技术水平的不断提高，在各类加工形式中，孔的加工是难度较大的一类，由于孔加工是对零件内表面进行加工，加工过程的观察、控制相对困难，因此孔加工比外圆等开放型表面的加工难度大，而在各类孔加工中，复杂、异型、深孔的加工尤为困难。

装有内燃机的车辆，如果不使用涡轮增压器，简直不可思议，因为汽车行业如果不使用涡轮增压器，根本不可能达到二氧化碳排放值的严格标准。从该行业的动态增长中也可以看出这一点：2013年全球制造了2,810万台涡轮增压器，这一数字将在2018年增加到4,400万台左右。中国的生..

在现如今的汽车制造业，发动机、气缸盖、曲轴等零部件的材料通常都采用铸铁、合金钢和不锈钢。经济性、可靠性和性价比是大批量生产中，选择加工工具时最重要的依据。

OSG所提供的大尺寸工具，适用于重工行业（造船和建造等行业）中常见的大型零部件加工。OSG现已开发多条产品线来应对各种不同材料和尺寸的加工，从而帮助我们的客户实现更好的加工成果。

现代加工企业面临诸多挑战，其中最重要的就是生产效率的问题。加工瓶颈和无效的加工时间将会降低产出，影响交货时间，以至于损害公司声誉。车削加工是一种成熟的加工工艺，要想迈上一个新台阶并非易事。如何提高车削加工的速度和进给量？这让很多加工企业一筹莫展。

切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满已经推出下一代粗镗刀具，可战胜加工振动，优化加工安全。这些新的CoroBore®粗镗刀具旨在克服粗镗带来的振动、断屑和加工安全性等挑战，并提供更高的生产率。

在航空航天制造发展的过程中，材料的更新换代也呈现出高速的更迭变换，在未来航空航天制造中，一架飞机中复合材料、钛合金、镍合金和高温合金的含量将占主导地位，特别是复合材料的高速发展，有取代铝合金成为飞机制造应用中第一材料的趋势。

在Z30100摇臂钻床工作台上放4个等高垫铁，使工件下端面离开工作台有一定间隔.工件装夹尽量靠近机床立柱，然后在钻床主轴上装百分表，沿摇臂方向和垂直于摇臂的方向检查工作平面的实际高度差.用加薄垫的方法将工件外缘处的差值调整到0.03mm以内，压紧后再检查一次。