科技的不断发展，带动了各行各业的进步，在机械方面，深孔钻的使用就相当广泛。在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?如果您还不知道，就跟随小编来看看吧。

钢类零件的交叉孔加工，如果是采用钻头来完成，这是一件令众多刀具生产厂家和工程师们伤脑筋的事情。锑玛工具经过研发，终于破解了这一难题，为此类加工提供了优化的工艺方案及专用钻头。 钢类零件交叉孔的钻削加工，因为破孔处的冲击导致钻头受力不均，钻头容易出现崩..

麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形(便于排屑)，螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角(2θ)决定了前角的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。

山高刀具（上海）有限公司，其总部设于瑞典，作为世界上硬质合金刀具的主要制造商，山高在全球范围内的主要工业国家共拥有32家分支机构。1993年，山高在中国创立了分支机构以拓展其在华业务。

出色的涂层附着力或非常光滑的表面—当你可以兼得的时候，为什么只选择一个呢？CemeCon 公司作为CVD金刚石涂层技术领域的先驱，已经使之成为现实：由于其独特的设计，多层金刚石刀具涂层结合了晶体和纳米晶CVD涂层的所有优点。 CVD金刚石涂层晶体结构可以分为两种：晶体..

2013年，尽管中国整体经济发展形式并不尽如人意，但OSG在中国市场通过不断地扩充产品线，为客户提供全面、完善、优质的解决方案，提升了OSG的品牌影响力；通过系统的人才培养，为公司发展和管理提供了有力保障；通过与代理商和终端用户的互动合作，得到中国客户的一致肯..

仅凭一台机床就可以自动、灵活地加工火车车轮吗？许多用户给出的答案是否定的。他们认为，在加工火车车轮时，需要使用多台机床、借助多级相互关联的生产工艺来完成，而且需要对工件进行反复装夹。这也就意味着每加工一批新工件，就需要进行大量的重新装夹工作。

挑战：如何满足航空航天业对加工复杂材料的要求? 解决方案：选择轨道钻削，以提高生产效率并削减成本。 在飞机制造中，将先进碳纤维强化塑料（CFRP）复合材料与金属叠层（如CFRP钛和CFRP铝等）结合使用的情况越来越多，这对钻孔加工提出了特别的挑战。在这些材料上钻孔..

山特维克可乐满正与航空航天业轨道钻削解决方案的世界领导者瑞典NovatorAB公司紧密合作，开发各种刀具解决方案。Novator的轨道钻模式结合山特维克可乐满特制开发的立铣刀，为客户应用提供完整的解决案。 山特维克可乐满 已经在进行一些需要深孔加工的多任务项目，与客户..

进行精密零件精加工时， 可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。本文介绍了怎样利用麻花钻来进行精孔加工。

为适应中国轨道交通装备大发展的新形势，大连机车提出了“用3~5年时间达到年产各类机车1000台、城市轨道车辆1000辆、中高速柴油机1000台；实现年销售收入200亿元人民币”的发展目标。

山特维克可乐满 开发出特定的配刀解决方案来满足这一复杂部件的生产需要，包括使用新一代S60面铣刀用于粗加工和半精加工；以及整体硬质合金钻头CoroDrill460进行孔加工，并借助一系列现有的丝锥，配合各种优化槽型，用于铸铁材料的孔加工。 解决方案：选择稳定一致、具..

首先，钻头专用于指定的工件材料极其重要，并且还应允许应用更高的切削速度，并由此获得更高的穿透率。在小公差带内获得一致孔质量的能力（涵盖许多孔型）以及在更长的刀具寿命内保持加工安全性 - 这都是至关重要的属性。此外，还有一项特性也必不可少，即：适用性强，..

News! 应用程序用于展示山特维克可乐满的全新切削刀具和解决方案。其中简要介绍了每种新刀具的特性、优势以及应用范围。 采用融入最新技术的新型刀具是在市场中保持竞争力的关键所在。该应用程序将为您介绍最新推出的产品，同时通过影片、动画和应用程序解决方案展示五..

高速钢麻花钻头与普通素钢柄 相接，是异种材料的焊接，其主要困难是两种材料的化学成分，力学性能不同，在焊缝区容易产生裂纹，经试验，采取一些必要的措施，可成功进行焊接。

复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。 零件通常需要具有更多特征，例如非常小的孔、内腔、不同的孔径、轮廓、凹槽、螺纹及不同的孔方向。 要高效地完成此类公差很小的孔的加工，不仅需要具备丰富的经验和研发资源，而且需要良好的研发能力和应用设备，并要实质性地参与..

位于德国法兰克福的瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）是业界知名的高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀生产商。在此次德国之行中，瓦尔特中国媒体团在瓦尔特工作人员的带领下来到蒂泰克斯的工厂考察、学习。瓦尔特—蒂泰克斯凭借其高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀帮助客户提..

粗铣加工的目标是以最短的时间从工件上切除尽可能多的金属材料。虽然材料去除率的大小主要取决于加工机床的有效功率(马力)，但是，通过采用径向减薄切屑厚度的方法，即使在一台小功率的机床上，仍然可以实现生产率的最大化和保持加工要求的切削条件。 径向切屑减薄(radi..

深孔加工是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都涉及到深孔加工，但应用最广泛的是能源和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法形成，但由专家们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题，也能确保它们在某种程度上以高效率和无差..

瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）X-treme系列整体硬质合金钻头为提高钻削加工效率提供了可靠的解决方案。 瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）X∙treme整体硬质合金钻头带内冷却系统，几乎适用于所有ISO工件材料组加工。该刀具产品可在斜向出口和横向钻孔时使用，在加工斜..

在实际的加工过程中，常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭状等，现分析其产生原因和改进方法。 1、表面粗糙度差的原因及其对策 铰削速度过大 铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的..

图1 当这种钻头旋转的时候，钻头上安装的镶刀片夹套会进行重叠的切削加工，但每次只切除一部分材料， 以使其达到最终的精加工直径。 这种配置使切削力均匀地分布在两个夹套之间，从而降低了对主轴的整体负荷，提高了对金属的切削率 在难加工材料的加工应用领域中，安装..

山特维克可乐满现在已成为铣削、钻削、车削工具和模块化刀具系统行业的世界领先者。凭借遍布全球的员工的努力，“山特维克可乐满”的名字长期被视为“创新”和“帮助客户提高生产率”的象征。 传统的刀具解决方案往往基于刀具的使用性能出发，但又常常被机床设备、工装..

Command Tooling Systems公司推出了五种新型精密钻孔和镗孔解决方案。该方案可通用于更多机床，支持更少进刀次数，可实现倒角加工，具有更快的走刀速度，可加工更大的工件尺寸。 该新型加工方案将钻孔和倒角工序一步完成。其中，用于粗钻的VersaMax双镗头具有轴向多级标..