凭借最新的 PCBN 刀具材质等级，山高展示了其在硬材料车削方面的显著优势。该系列的三个材质等级与现有的 CBN060K 一起，完善了山高用来精密加工淬硬钢件材料的高级产品。 这些材质等级采用新的基体概念，最大限度地提高了其韧性和耐磨性，从连续切削到重负荷的断续切削..

随着加工中心市场的飞速发展，其正确操作方法也越来月为人们所关注。高速加工中心使用中应注意的问题使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设..

FARO激光跟踪仪在SLMM精密车工中的应用案例。SLMM利用FARO激光追踪仪的便携性能简化并改善精密车削现场测量工作，购买额外的 FARO 仪器以配合激光追踪仪，可达到更高的测量能力,FARO激光跟踪仪的使用简洁，SLMM团队很快就完成培训，能顺利掌握及使用 FARO 激光追踪仪。

山高的 P 型杠杆式刀柄可提供5 bar (72.5 psi) 到 100 bar (1450 psi) 的高压冷却液。刀柄中还有安装可调喷嘴的空间，有助于确保更长的刀具寿命和更好的表面粗糙度。

多年以来，伊斯卡积极的研发行动推动建立了强固、快速、更高精度刀具系统发展的新标准。有计划地引入革新元素，如前沿新涂层，创新的切削几何形体，使得伊斯卡设计出更加综合的、覆盖范围更广的新型切削刀具，特定地应用于诸如超级合金及钛合金的高效加工中。

作为磨削领域的技术领先者，联合磨削集团（UNITED GRINDING GROUP) 旗下八大知名品牌——斯图特、肖特、米克罗莎、瓦尔特、伊瓦格、美盖勒、保宁、琼格在磨削领域已有百年历史，掌握着世界领先的硬质精磨技术。联合磨削旗下两大工具磨床品牌——瓦尔特（WALTER）与伊瓦..

难加工材料是随着时代的发展及专业领域的不同而出现的。当今，对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说，组成飞机和汽车发动机的各零部件，要选择具备高硬度、高韧性和高耐磨性饿特殊材料，而具有这些特性的材料其加工难度也特别大，于是便对生产这些零部件..

肯纳金属Beyond Drive车削刀具：采用Beyond材质技术，提高了生产率和加工安全性。 涂层去应力处理可以减少涂层的应力， 提高了涂层的粘着性能。 更好的韧性和耐磨性。 更好的磨损识别性能。 • 更低的切削力—提高切削速度，缩短加工周期。 • 稳定的表面粗糙度。 • 可..

中国拥有世界最大的汽车行业。因代克斯的多主轴技术可为CRS和变速箱组件提供高精度加工工艺。其多主轴机床可以保证稳定的加工工艺，更短的生产周期和更低的生产成本。因代克斯机床还适用于发动机、转向系统、刹车系统以及燃油喷射系统的加工。

汽车工业的飞速发展对汽车生产中所需的高精密零部件提出了越来越高的要求，不仅要满足“量”的需求，更要满足“质”的需求。来自德国的贝尔格精密机械部件（昆山）有限公司（ Berger）就是一家专门为知名企业生产汽车关键技术精密零部件的制造商。从建厂开始，就一直全..

航空复杂回转件属于航空整体结构件，作为飞机主要承力构件，常采用超高强度钢制造，切削性能差，属典型难加工材料。该类零件对加工设备、工艺方法、刀具选择、切削参数和冷却等都有特殊要求，常规加工方法难以保证加工质量和加工效率。近年来快速发展的车铣复合加工技术..

为充分发挥5轴机床的功能，德国Strub公司选用了雄克应力锁紧式超细型刀具加长杆Tribos SVL（以下简称三角加长杆）。在加工中心上，精密刀柄能保证较高的工艺稳定性。

刀具与工具系统专家山特维克可乐满推出了一种全新的GC4315材质。该材质专为帮助那些需要在钢件车削工序中，使用具有更高耐热性刀具的机加工车间而设计。继2013年10月山特维克可乐满成功推出GC4325材质后，此次GC4315的推出，必将成为那些需要更高切削速度与更长切削时间..

我们为您准备了更多更全面的应用技术解决方案，欢迎您前来哈挺上海演示中心，让我们详细了解您的需求，为您提供更合适的，更有竞争力的机加工设备和产品技术解决方案，帮助您始终站在行业发展的前端。 2014 EMTE EASTPO 国际机床展（上海）暨“哈挺中国开放日” 时间: 2..

上海, 2013 年 12 月 - 长期以来，山高的 CP200 一直是难加工材料切断和割槽加工的绝佳材质等级。为了进一步扩展这种久经考验的 PVD 产品的用途，该公司现在已使其能够用于 MDT（多方向车削）应用。 尽管适用于 MDT 的新型 CP200 主要用来加工 Inconel、Hastelloy、Wasp..

瓦格斯这个名字对于欧洲以及美国螺纹加工领域的客户来说并不陌生，但在刚进入中国市场时却并没有迅速地获得广泛认可。仅时隔不久，2011年当我们再提及瓦格斯时，已经很少有人不知道这家公司在螺纹加工领域所做出的贡献了。获得如此高知名度的原因不是因为别的，都是源自..

仅凭一台机床就可以自动、灵活地加工火车车轮吗？许多用户给出的答案是否定的。他们认为，在加工火车车轮时，需要使用多台机床、借助多级相互关联的生产工艺来完成，而且需要对工件进行反复装夹。这也就意味着每加工一批新工件，就需要进行大量的重新装夹工作。

随着市场全球化以及中国对制造业投入的增加，自动化发展已成为中国制造业的主流趋势，与此同时，随着信息技术的迅速发展，智能化生产也成为新兴趋势。埃马克作为金属加工领域内全球举足轻重的机床制造厂商，一直致力于为精密金属零件提供高端解决方案，在智能化、自动化..

铣削钢：钢的含碳量0.45％，抗拉强度极限600兆帕，车刀直径100毫米，齿数4，车刀幅度50毫米，铣切深浅2.5毫米，转速70转/分，进给量750毫米/分。

螺纹加工 应用技术、常见问题及解决方法的资料汇编 阐述：螺纹加工方法及原理 【摘要】 螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕..

随着机械工业的发展，不管是普通车床的螺纹加工，还是数控加工，螺纹加工是个切削的重要环节。对于小直径的螺纹，可以用丝锥攻的，但是大直径大导程的螺纹，就得采用螺纹车刀车削了。螺纹加工过程中难免会碰到许多问题，如何解决，才能把它做好！

瓦格斯有限公司是一家世界领先的螺纹切削，槽加工以及金属，塑料去毛刺工具的制造商，很荣幸在为金属加工业推出更先进的螺纹车削解决方案。 考虑到工业领域所有的螺纹车削应用，瓦格斯螺纹车削系统为外螺纹和内螺纹都提供了完全的解决方案，包括： ■ 标准牙和细牙螺纹..

米哈伊洛夫·斯达尼斯拉夫·瓦西里耶为奇（科斯特罗马国立工艺大学）开发研制的新结构硬质合金刀片LNMX 301940，在车削异形工件时具有更高的寿命和断屑可靠性，并列出生产测试刀片在车削火车轮轮对工序时的结论。 在自动化生产中，金属切削工序的编制出现一个特殊问题，那..

2013年4月22日—27日，伊斯卡将携全新IQ系列亮相CIMT2013。“创新永无止境”是伊斯卡一贯坚持的理念，伊斯卡公司也因此每隔几年就提出新理念，伴随新产品的研发，推出的新系列产品也均有重大突破。伊斯卡公司提出“以智造改变制造”的主题，推出IQ系列，是一场追随想象..

　在进行内孔仿形切削时，刀具既承受径向切削力，又承受切向切削力。径向切削力试图将刀具推离工件，切向力试图将刀具下推并使其远离中心线。在镗削小直径孔时，刀片的后角应足以避免刀具和孔壁接触，这一点特别重要

2012年八月，Fagersta – IMTS2012期间，山高将展示一系列创新的金属切削解决方案和不同的车削、铣削和孔加工等应用的技术，来满足制造商们生产率日益增长的需求。IMTS2012将于9月10日至15日在美国芝加哥伊利诺州McCormick举行，届时山高将重点推广航空航天、风电、汽车..

2012年4月11日，山高刀具2012春季新产品发布会在南昌首发，由此拉开了2012新产品发布会系列活动的序幕。 Seco News Launch作为山高刀具的新产品推广活动，在全球各主要市场同步举行。此次发布会将，在南昌、德阳、重庆、南京、潍坊、广州、海口、杭州、长沙、长春、西安..

2012年4月，山高刀具将召开本年度第一次Seco News新产品发布会。为响应客户的特殊需求、Seco News一年两次的频率推介新产品、为孔加工、螺纹加工、铣削和车削提供新的解决方案。即将到来的Seco News新产品发布会将包括种类繁多以及针对不同应用范围的产品。 Double Octo..

加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不..

数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。

解决方法是采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。

在零件上设置沟槽，一是为了便于后序的加工，如车床车削螺纹j退刀槽、磨削加工的越程槽等；车床二是保证零件在装配时，轴向定位的准确性，如轴肩槽；车床三是为随意移动或紧固用的T形梧和燕尾槽等；车床四是在相互移动的配合面上，设置不同形式的润滑槽，以及起密封或防..

工作母机的机床工业，是一切制造业的基础，随着社会进步与技术的不断创新，数控机床在医疗领域的运用也日渐宽广。近一段时间来，多轴联动的车铣复合中心机床在精密医疗器材制造领域的表现可圈可点，便是一个明证。 目前，多轴联动数控机床加工的精密医疗器材零件，主要..

在螺纹车削加工中，可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。 但是，最近可转位刀片技术有了新的突破，能够使刀片稳固地定位于刀片座中，实现了切削刃稳..

在大规模发动机制造过程中，单个加工工序所耗费的时间如果缩短几秒钟，就意味着发动机制造公司每年可以节省上百万美元，可从价格敏感的市场上获得更多的利润且更具有竞争力。这一点在日本汽车制造商和巴西越野汽车制造商那里都得到了验证。 有关事例：德国科隆道依茨公..

高速切削、干切削硬切削作为当前切削技术重要发展趋向，其重要地位角色日益凸显。对这些先进切削技术应用，不仅令加工效率成倍提高，亦着实推动了产品开发工艺创新进程。例如，精密模具硬质材料型腔，采用高转速、小进给量小吃深加工，既可获得很高表面质量，又能够省却..

山特维克可乐满现在已成为铣削、钻削、车削工具和模块化刀具系统行业的世界领先者。凭借遍布全球的员工的努力，“山特维克可乐满”的名字长期被视为“创新”和“帮助客户提高生产率”的象征。 传统的刀具解决方案往往基于刀具的使用性能出发，但又常常被机床设备、工装..

JUNKER TOOLTEC提供深思熟虑的、用于高质量精密刀具的，从毛坯到成品丝锥或成品螺纹车刀生产的解决方案，这种连贯的生产线在世界上也是独一无二的。 毛坯 倒角、外形轮廓磨削，切断 高效率的系统 完美协调的加工阶段是切削工具批量生产中实现最高经济性的前提。这样的TO..

我们的车削解决方案由众多知名品牌的制造商提供，包括： MAG 柏林格、MAG +FMS+、MAG 吉丁斯•路易斯和MAG海瑟普。 我们拥有传统的可循环控制的CNC车床、车铣复合加工中心、立式车削中心以及享有专利的拾取式车床，我们能够提供最全面的车削解决方案。 我们为众多工业领..

机床的生产效率和加工精度的要求被不断提高 , 主轴的转动越来越快 , 主轴的高速化是目前精密机械的发展趋势 , 同时机床的稳定性和使用寿命也相应的变得越来越重要 , 这些变化直接导致了对机床组件要求的提高。作为主轴关键部件的碟形弹簧组，它的合理选型及装配可以提高..