丝锥和螺纹车刀的连续加工方案
JUNKER TOOLTEC提供深思熟虑的、用于高质量精密刀具的，从毛坯到成品丝锥或成品螺纹车刀生产的解决方案，这种连贯的生产线在世界上也是独一无二的。
毛坯
倒角、外形轮廓磨削，切断
高效率的系统
完美协调的加工阶段是切削工具批量生产中实现最高经济性的前提。这样的TOOLTEC生产线能够同时实现高生产率和极高的质量。同时，装夹时间短、单机柔性高也是这种生产线的优点。此外，JUNKER非常重视接口的标准化，例如在自动控制、过程数据及电话服务等方面的接口。JUNKER编程系统JUWOP/W与3D模拟系统(JUWOP/VG)为TOOLTEC磨削工艺的高效应用提供了最佳的前提条件。
生产线
QUICKPOINT 3000 Blank：完整的、自动化的棒料毛坯加工。从棒料上料开始，经过倒角、支承、磨削轮廓、切断和有序的码放，所有步骤全部自动化进行。
FLUTEMAT：直槽和螺旋形卡紧槽的磨削以及切槽的磨削通过这种高生产效率的机床加工方案可以达到最大精度。
TAPOMAT：通过两个单独的砂轮只需一次装卡即可完成螺纹和切槽的磨削。由JUNKER作为专利申报的，用于磨削所有铲磨形状和大小的CNC数控铲背磨削工艺实现了最高的柔性。由此为刀具的研发开辟了全新的途径。
RELIEF EXPERT：在螺纹面、螺纹外径和切槽处的铲磨测量几乎用于所有类型的直/螺旋形卡紧槽螺纹刀具。
槽磨削：直/螺旋形卡紧槽，切槽
螺纹和切槽磨削
螺纹和切槽的铲磨测量
成品
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