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航空领域发展 激光“帮了不少忙”

在现在航空业中,一个涡轮引擎可能会有多达数百万计个孔,这些孔主要用于帮助器件在运转过程中及时散热。孔的厚度、角度、直径、形状各不相同。在航空领域钻孔应用中,新型光纤激光器是一种更快,更灵活、更稳定,也更具成本优势的选择。

今天小编为大家推荐几篇关于激光技术在航空领域发展及使用的文章。

航空领域发展 激光“帮了不少忙”

飞机蒙皮是构建飞机气动外形的重要组成部分,具有尺寸大、种类多、易变形、待测特征复杂等特点。由于直接承受空气动力,蒙皮零件的设计、制造和质量检测在飞机生产制造过程中至关重要。随着我国航空制造领域的发展,依靠胎模固定蒙皮配合人工经验的传统方法已经无法满足飞机检测中高精度、高可靠性要求,相应的数字化检测技..
航空产品复杂度高,例如一架飞机动辄几十上百万个零部件,且制造精度直接关联飞行安全,因此航空制造业一直是高新技术最集中的高端制造业,代表着一个国家最高工业制造水平。
航空航天行业现已迈入自动化与数字化的高速发展阶段,在生产制造过程中迫切需要更高效、更易操作的生产方法,而UniFix便是以解决这一问题为最终目标而制定的研发项目。
作为大尺寸测量的明星产品,Leica激光跟踪仪同时支持探测和扫描应用,具备6自由度实时监控功能,适用于测量室、车间现场乃至户外的各种环境,是一款便携性能好、环境适应性强、高精度、大量程、可实现数字化测量的理想设备。
航空航天是增材制造(AM)发展的关键市场驱动力,因为其高价值的零件往往需要多品种小批量生产、高度集成的复杂结构和快速高效的制造流程。激光增材制造(LAM)航空发动机材料近年来取得了快速而显著的进展,包括先进的高强度钢、镍基高温合金和钛基合金等。尽管新兴材料(如高/中熵合金和异质结构材料)具有良好的机械性能,但在..
数字化转型早已成为行业公认的发展战略。对于制造商来说,想要成功地实施数字化战略,挑战之一就是转型的规模问题。尽管智能制造潜力巨大,但研究表明,只有不到30%的数字化转型项目取得了成功,而这些公司成功的要点在于从确定项目计划之初就关注预期效果。所以,能否从数字化转型中获益是企业关注的焦点问题。
API测量服务帮助FlyingS公司大幅提升机床精度、解锁全新业务领域
由于航空部件存在尺寸大、精度高、材料特殊等特点,使得借助非接触扫描系统实现自动化检测一度成为行业的难题。海克斯康在计量领域拥有丰富的实践经验,INSPHERE公司则在空客、GKN等诸多航空客户中,拥有大量自动化集成应用的成功案例,近期双方共同合作,推出了在线标准工位产品——Leica非接触式自动检测系统,为先进的航..
历经多年的发展,激光技术已广泛应用于各行各业,我国激光器行业已初步形成完整、成熟的产业链分布,超快激光作为激光行业的细分行业,上游主要包括激光材料及配套元器件,下游则以工业微加工、科研应用、精准医疗、航空航天、增材制造等领域应用为主,是连接超快激光产品消费市场的重要环节。
SFIS智能工厂测量解决方案 助PAG公司实现航空器部件测量自动化与闭环控制
近日,国内首台80吨级液氧甲烷火箭发动机200s全系统试车圆满成功。这台被誉为火箭心脏的“庞然大物”正是由大族激光智能装备集团研发的RK1Z激光焊接设备焊接完成的。由大族激光技术团队集数年之功在夹层喷管技术取得重大技术突破,实现了航天领域异种金属三维曲面全自动激光焊接。这也是我国首次将激光焊夹层喷管工艺运用在..
南京航空航天大学的顾冬冬(Dongdong Gu)教授团队利用CNTs或石墨烯,通过选区激光熔化(selective laser melting,SLM)增材制造工艺调控CNTs与Ti基之间的原位化学反应,借助于激光增材制造的超高温、超快熔化/凝固速度等特征,使CNTs完全与Ti反应,变缺点为优点,以原位生成的纳米TiC增强相强化钛基体。文章的亮点是突破性..
激光焊接在航空航天工业中的应用以上就是激光焊接在航空航天工业中的应用,激光焊接的最大优点是其能量集中,形成焊接接头深宽比大、焊接变形较小。随着激光光束质量的不断改进,激光焊接现已成为一种成熟的焊接方法,广泛地应用于国民经济和国防建设的不同领域。
盾构机被广泛应用于城市地铁建设、海底和山脉隧道施工中;随着科学技术的不断发展,目前盾构机已经成为集机、电、液、计算机控制以及光学等多领域技术为一体的大型施工设备, 然而受复杂地质环境和严苛施工条件的影响,因此必须对设备的质量和可靠性加以严格控制。
位于德国的弗朗顿工厂,占地面积超过75,000m2 ,生产超过50种机型,具有丰富的大型加工中心生产经验。而位于弗朗顿工厂的DMG MORI航空航天卓越技术中心,从项目初期便开始参与客户的产品开发、新生产单位和新工厂的筹划,能够为航空航天领域的客户设计开发理想和全集成的生产解决方案。
随着航空业需求的增长,“环保节能” 、“降本增效” ,“快速响应” 成为了航空制造业不断探索的新制高点。海克斯康从市场与环境角度,构建航空智能制造数字生态系统,推动更智能的航空设计与制造。
航空航天制造是当今世界科技强国竞相发展的重点方向之一,其发展离不开兼具轻量化、难加工、高性能等特征的航空航天金属构件。激光增材制造技术为高性能金属构件的设计与制造开辟了新的工艺技术途径,可解决航空航天等领域发展过程中对材料、结构、工艺、性能及应用等提出的新挑战。近年来国内外在激光增材制造的新材料制备..
专注于三维机器视觉检测技术的研发和推广,先临三维拥有多项三维测量领域的核心技术,带来多款自主研发设备包括激光手持3D检测系统、蓝光高精度3D检测系统以及机器人智能3D检测系统、便携式无线光学CMM系统等,满足来自航空航天、汽车及交通工具、能源、工业产品等高端制造领域的多项应用需求,包括三维检测,仿真模拟,逆..
兼顾精准测量与工作效率,API激光跟踪仪测量服务帮助Godrej & Boyce公司节省数周的工作时间成本。
API是激光跟踪仪的发明者和制造商,激光跟踪仪的发明之初就是为了配合航空制造行业在满足其超高精度测量需求的同时,优化测量流程、提升测量效率。激光跟踪仪在航空制造领域应用广泛,其中最具代表性的应用主要包括:大型零部件和总成的现场三维测量、机身部件的装配、逆向工程等等。

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