S7-300 PLC在双轴平面磨床的应用

根据工艺要求和系统构成组态s7-300 plc硬件;根据工艺流程和功能需求详细编写控制程序;精通step7编程软件的应用以及相关的软硬件模块功能;根据需要编写相关人机接口画面和控制程序。

1  引言

双轴平面磨床用于齿轮上下两个端面进行磨削加工,第一轴用来完成一个面的磨削,第二轴用来完成另一个面的磨削,工件输送、装卸均为自动完成。s7-300plc是一种功能强大、性能可靠、抗干扰能力强、高度集成的可编程控制器,它被广泛应用于多种工业场合。

2  电控硬件系统

2.1 机床本体解构

机械部分包括进料输送带、上下料机械手、两根砂轮上下轴、两根砂轮旋转轴、两根工件旋转轴、出料输送带、床身、液压系统、冷却系统以及其他辅助装置,如图1所示。

图1  机床解构组成

2.2 机床电控解构

电气部分包括s7-300 plc、movomatic在线检测系统、plc定位模块、交流伺服电机、伺服电机放大驱动电路、西门子的mp370人机接口、各种监控检测开关以及其他辅助电气元件。两根砂轮上下轴、两根砂轮旋转轴、两根工件旋转轴均由交流伺服电机驱动,其中两根砂轮上下轴电机(数字的)由plc定位模块和伺服电机放大驱动电路控制,其他伺服电机(模拟的)由plc模拟输出模块和伺服电机放大驱动电路控制,电控解构如图2所示,plc控制系统硬件配置如表1所示。

图2  机床电控框图

表1  plc硬件配置

3  电控系统分析

机床的工艺流程:本机床是用来对齿轮两个端面进行自动磨削加工的机器。它的整个工艺流程可以分为以下几个部分:进料输送带送料、上下料机械手装卸工件、磨削加工、下料输送带送料。下面详细说明每个部分的工艺流程。

3.1 进料输送带工艺

手工把工件放到进料输送带上 → 进料输送带把工件送到进料口 → 进料阻挡器动作,保证上料口最多只有一个工件 → 工件到达上料口。

3.2 上下料机械手工艺

工件到达上料口→机械手前进 → 机械手手指抓住工件 → 机械手上升抓起工件 → 机械手后退 → 下一个工件到达上料口 →机械手转到上料位置 →机械手前进 → 机械手下降,放下工件 → 机械手手指松开 → 机械手后退 → 机械手回位,准备下次上料 。

3.3 磨削加工工艺

工件轴上有工件→ 压紧装置抬起 → 压紧装置前进 → 压紧装置下降,确认工件放到位 → 工件夹紧 → 压紧装置抬起 → 压紧装置后退 → 测头抬起 → 测头前进 → 测头下降在线检测工件加工余量 → 砂轮旋转,切削液打开 → 工件与砂轮逆向旋转 → 砂轮下降到粗磨点 → 粗磨工件 → 精磨工件 → 抛光工件 → 砂轮上升,关切削液 → 工件停止旋转 →测头抬起 → 测头后退 → 机械手装卸工件。

3.4 下料输送带工艺

工件到达下料输送带入口 → 下料输送带带着工件前进 → 工件到达下料阻挡器 → 下料阻挡器动作(保证下料气缸推杆前最多只有一个工件) → 工件到达下料气缸推杆前 → 下料气缸动作,把工件送到下一道工序。

4  plc软件设计

详细了解机床加工工艺之后,接下来介绍机床的软件系统。软件系统分为plc程序和人机接口组态画面数据两部分,如图3所示。

图3  plc软件解构

4.1 plc程序

plc程序用来实现机床的所有功能控制要求,包括上面所描述的所有工艺流程,还包括plc定位模块的组态数据。程序都利用step7 v5.4编程软件实现,件磨削加工的控制程序流程如图4所示。

图4  控制程序流程

(1)利用定位模块的组态数据和丝杠上端编码器,结合伺服电机控制放大驱动电路,实现对两根砂轮上下轴的精确定位控制。该定位模块内部集成有类似840d数控系统的功能,进给轴的控制采用设定相关数控参数,再结合数控加工编程实现。

(2)利用在线检测测头反馈的数据计算磨削量,该反馈数据通过movomatic控制器的数字输出口输出到plc的数字输入模块,plc从而实现对该数据的实时采样,并且利用该数据和设定的加工工艺数据进行比较,从而实现机床的粗磨、精磨和抛光功能。

(3)根据设定的加工工艺数据,plc通过模拟量输出模块,计算输出模拟量到伺服电机放大驱动电路,控制砂轮旋转电机和工件旋转电机的转速。

(4) 利用数据块(db)保存机床设定的加工工艺数据,保证机床断电重启时不丢失加工工艺数据。

(5)利用mpi通讯,实现mp370和plc之间的数据交换。

4.2 人机接口程序

人机接口程序主要是画面组态数据,结合功能键和操作盘的按键、开关,实现各个画面之间快速切换,还有相关工艺参数的设定与调整。这些画面主要有:功能键说明,第一个工件轴、砂轮轴和砂轮上下轴控制动作画面,第二个工件轴、砂轮轴和砂轮上下轴控制动作画面,进料输送带控制动作画面,出料输送带控制动作画面,上下料机械手控制动作画面,诊断画面,加工监控画面,第一轴加工工艺参数设定画面,第二轴加工工艺参数设定画面,定位模块控制功能画面等。人机接口程序利用protool v6.0编程软件完成。

5  结束语

通过以上叙述,我们可以看出:s7-300 plc的应用须注意以下几点:

要对所用设备功能非常清楚;深刻理解所用设备的系统构成;熟悉所用设备的工艺流程;

根据工艺要求和系统构成组态s7-300 plc硬件;根据工艺流程和功能需求详细编写控制程序;精通step7编程软件的应用以及相关的软硬件模块功能;根据需要编写相关人机接口画面和控制程序。


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