勇克 KARGO 磨床：5米长5吨重大轴磨削，轻松拿捏！

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KARGO —— 磨削长达 5 米、重达 5 吨的重型轴类兼具经济性和高精度

为风力发电行业齿轮轴磨削提供可靠经济的解决方案

在全球范围内转用可再生能源是大势所趋，风力发电行业在其中起关键作用。

高精密部件是确保风力涡轮机高性能和长寿命运行的关键。齿轮轴是风力涡轮机的重要部件，负责将动力从涡轮叶片传输至发电机。

齿轮轴的加工使用严格的制造工艺以满足风电行业的特定要求，其中，磨削工艺是确保其可靠性和效率的关键工序之一。

勇克 KARGO 磨床是如何应对风力涡轮机齿轮轴磨削过程的艰巨挑战的？

高载荷要求：KARGO 系列磨床的磨削长度达 5 米，适用于磨削风力涡轮机齿轮轴，具有卓越精度和可用性。

耐久性和使用寿命：风力涡轮机通常在偏僻和恶劣的环境中运行，维护困难且成本高昂。勇克 KARGO 系列磨床可对干扰变量做自动补偿，实现出色的磨削质量。

严格公差和几何精度：齿轮系统性能取决于部件精度。KARGO 系列磨床配备绝对测量系统，在需要时可翻转，可在加工前、加工中和加工后测量工件。

表面光洁度和降噪：风力涡轮机必须尽可能安静地运行以减少噪音污染，因此光滑的表面光洁度对减少摩擦至关重要。勇克 KARGO 系列磨床可配备刚玉、CBN 或金刚石砂轮。KARGO 可实现最佳柔性和优质表面光洁度。

KARGO 系列磨床齿轮轴磨削工艺

在齿轮轴加工过程中采用多种磨削工艺，旨在满足风电行业的严苛要求：

外圆磨削：KARGO 采用直切和斜切磨削工艺实现齿轮轴高精度磨削，确保齿轮轴与其他部件完美啮合。

内圆磨削：内圆磨削可精密磨削内孔、锥体或平面等内部功能表面。

沟槽和螺纹磨削：对于需要螺纹型面的轴，KARGO 可使用定制的成形砂轮磨削沟槽和螺纹。

（勇克集团）

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