适合模具制造领域的高速铣床

一、高速铣削的特点

我国用户对高速铣削的认识是随着数控铣床的发展而发展的,九十年代后期,数控机床刚刚普及时,人们认为转速为8000r/pm时为高速铣床。随着我国近几年机械工业的快速发展,数控铣床的应用越来越来普遍,广大用户对高速铣削的认识逐渐越来越清晰,普遍认为高速铣削应具有如下特点:

(一)机床主轴应有高的转速

机床切削速度的提升主要是切削线速度的提升,线速度靠转速实现,一般认为转速在18000r/pm～24000r/pm之间才能成为高速铣,较高的主轴转速是高速铣的必然条件。

(二)驱动系统必须有较高的加速度

主轴转速的提高必然伴随着机床进给速度的提高,进给速度必须有较高的加速度才能适应高速铣削的要求。

(三)系统必须有较丰富的资源

高速铣削对整个加工都产生质的变化,系统处理程序的能力,处理驱动的能力都提出了很高的要求,这些都需要数控系统提供强大的支持。

(四)机床必须有很高的刚性和安全特性

高速铣削对机械提出了新的要求,加工时避免震动,防止机床的热变形等都将成为机床制造厂商的难题。

二、龙门式高速铣床及其特点

汉川机床基于对高速铣削的认识,在龙门式加工中心的基础上推出的龙门式高速铣床XK2308A、XK2308B、XK2308C,采用SIEMENS840D系统,主要用于零件、模具等多品种加工,工件一次装夹后,可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗、铰等工序。适用于航空、航天、汽车、模具、机车、造船、机电、机床、印刷、轻纺、雕刻等制造行业。机床的设计采用了最新发展的技术,具有下列特点:

(一)结构合理、刚性高

本系列机床在原有龙门式机床结构上进行了本质的调整,主要构件均采用有限元法进行了分析,合理布筋,机床立拄和横梁采用整体式铸造,横梁截面进行了加宽,主轴箱在横梁顶部移动,导轨也进行了加宽。主轴转速范围宽,主轴采用德国KessLer高速电主轴,无级调速,最高转速24000rpm,主轴可在高速时大扭矩输出,进行强力切削；主轴采用外循环强制冷却；主轴轴承采用油气润滑。确保主轴运转的精度高、噪音小、震动小、热变形小。

(二)高速定位

通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠副直联,使X、Y、Z轴获得快速移动。X、Y轴导轨副均采用瑞士施耐博格直线滚动导轨副；X、Y、Z三轴采用德国高精度内冷式滚珠丝杠副,丝杠采用中心出水强制冷却,动静摩擦系数小。提高了承载和抗扭曲能力,增强了拖动系统的稳定性,响应速度更快,低速特性好,不爬行。

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