生产制造 | SMIRT自动优化DieNC 铣床页面路径中的共线点

海克斯康工业软件SMIRT专为模具制造冲压行业设计提供了强大的查看功能，专为车间环境而开发，为机械师和其他用户提供功能强大且易于使用的查看、成本核算、CAM、施工规划和调度工具，提高生产力同时为我们的客户增加了可观的利润。SMIRT在数控（NC）刀具路径中，提供共线点移除，共线点如果没有进行有效移除，会造成大量的文件冗余数据、指令增多、数控系统不稳定等等不良影响，直接降低加工效率，导致用户体验感较差。

01    共线点移除直接减小文件大小

背  景：数控程序文件的大小会影响数据传输和存储。在刀具路径中，如果存在大量共线点，文件中就会包含冗余的数据。例如，当生成刀具路径时，软件可能会在一条直线上记录多个非常接近甚至共线的点。

解  释：共线点移除功能可以识别并删除这些多余的点，从而使刀具路径文件的大小显著减小。这对于数控系统的存储资源是很有帮助的，特别是在处理复杂的零件加工程序时。较小的文件传输速度更快，在将程序从编程计算机传输到数控设备时，可以节省传输时间，提高生产效率。

02    共线点移除提高加工效率

背  景：数控设备在加工过程中，需要根据刀具路径中的点来控制刀具的运动。当刀具路径中有共线点时，机床的控制系统需要频繁处理这些多余的点，导致控制指令增多。

解  释：通过移除共线点，刀具可以以更简洁、更连续的方式沿着加工路径运动。例如，在进行直线轮廓加工时，没有共线点的干扰，机床可以按照更高效的直线插补指令进行加工，减少了不必要的加减速过程。这样可以缩短加工时间，提高加工效率，尤其在批量生产或加工大型复杂零件时，这种效率提升更为明显。

03    共线点移除优化刀具路径精度

背  景：在刀具路径规划中，过多的共线点可能会引入计算误差。由于数控系统在处理刀具路径时是基于离散的点来计算刀具位置的，多余的共线点会增加计算的复杂性。

解  释：移除共线点后，刀具路径的数学描述更加简洁和准确。这有助于提高加工精度，因为数控系统可以更准确地按照优化后的路径控制刀具运动。例如，在进行高精度的模具加工时，精确的刀具路径可以保证模具表面的质量和尺寸精度，减少后续的修整工作。

04    共线点移除增强数控系统的稳定性

背  景：数控系统在执行包含大量共线点的刀具路径时，会增加系统的计算负担。这可能导致数控系统在加工过程中出现卡顿或者响应延迟等不稳定现象。

解  释：当共线点被移除后，数控系统处理的指令更加简洁明了，减少了系统崩溃或出现错误的风险。这使得加工过程更加稳定可靠，对于长时间、高精度的加工任务，能够保证加工过程的顺利进行。

05    操 作 步 骤            

SMIRT 可以通过新设置自动从铣削路径中删除共线点。要访问该设置，请在 DieNC 视图中单击右侧的 设置 按钮。然后打开 Mill Path 选项卡。在那里，您将看到设置 Automatically Remove Co-Linear。

激活后，将在创建每条路径时从每条路径中删除共线点。以此处显示的路径为例：

点击 完成 路径后，它将被自动修改以排除共线点。

删除未在此设置激活时创建的路径上的共线点，可以通过使用 Edit Path 鼠标右键菜单中的 Remove Co-Linear 功能来实现。此功能在 2018 R1 之前的 DieNC 中已存在。

操作视频：

（海克斯康工业软件）

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