定制硬质合金阶梯钻头帮助减少加工步骤，并延长旋转体生产中的刀具寿命。

刀具是保证高效切削的关键部件，更是提升机械加工质量和效率的关键。随着刀具市场竞争的愈演愈烈，刀具制造厂商想要打破同质化严重的产品创新瓶颈，就需要在刀具技术研发上下苦功夫。对汽车制造商而言，一种刀具产品是远远不够的，只有一整套解决方案才能为他们带来真正..

钛合金是一种即可在航空和汽车工业，也可在医疗技术领域的关键部位担当重任的材料。

行业 : 医药 工件 : 壳体 加工部位：钻Ø 8.6孔并正反去毛刺

为进一步提升重型工件的加工效率与精度，M.P.C.技术团队一直在寻求能够尽可能减少工件设置次数的工艺方案。更少装夹、更少搬运工件，在缩短非加工时间的同时，还能避免因装夹定位精度偏差带来的加工品质不稳定。 索拉露斯（达诺巴特集团下属镗铣品牌）多任务解决方案很..

刀具材质，尤其是硬质合金，是金属切削中最主要的因素之一。切削刃的性能在提升整个制造业生产效率方面发挥着十分巨大的作用。好材质除了加工精度高，切削刃上稳定的微观几何形状也有助于提升车刀片的质量、生产率和工艺可靠性。涂层硬质合金自1970年上市以来，尽管基本..

汽车零部件的加工往往需要刀具具有高效和稳定的寿命，同时对于加工部位的尺寸精度和表面质量也有非常高的要求，毛刺、振纹和表面划伤等问题都需要尽可能地避免。澳克泰针对汽车行业的特殊需求，在D106通用钻头的基础上，推出了便捷的非标定制服务，可以在标准硬质合金钻..

圆柄刀具明星产品：整体硬质合金钻头CoroDrill® 860 GM

钻削产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_案例

韩国汽车制造商凭借CoroDrill® 860-GM钻头将刀具寿命延长了1,150%

随着汽车发动机功率越来越高、排量越来越小和油耗越来越少的趋势，发动机缸体承受的机械负荷也越来越大。这就需要使用由灰口铸铁 (GG) 和蠕墨铸铁 (GGV) 构成的高品质材料。

之前为大家介绍了OSG销量最好的几款高速钢钻头，今天我将为大家介绍OSG硬质合金钻头。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具..

70多年来，一流的高加工质量始终是Toni Behr Maschinen & Apparatebau公司的标志。该公司位于慕尼黑附近的格雷弗尔芬，是一家分包制造商，拥有约40 名员工，为机械工程、航空航天、测量技术和电气行业客户生产高精度工件。

“做世界一流的中小航空发动机供应商”——自1951年建厂成立近70年来，怀抱着这个梦想与目标，中国航发南方工业有限公司（以下简称南方公司）始终坚持创新，不断提升发展核心技术能力，现已形成航空发动机研制、生产、修理、服务保障于一体的强大优势体系。南方公司作为..

无需复杂的操作，满足所有要求的完整解决方案，高自动化程度–通过Tebis，您可以快速地管理所有深孔钻的加工任务，同时确保绝对的工作安全性。所有这些需要您使用工艺库和变量（包括加工技术参数）预先设定工作流程。

在激烈的市场竞争中，如何减少成本，提升效率，对加工领域来说，从工艺上着手已成为最直接的入口。先进的工艺理念，就是不断地创新，采用新材料、新工艺、并不断地改造或否定原有的陈旧落后的生产线。随着制造领域对加工要求的不断提高，各大刀具制造企业开始从单纯的刀..

随着现代工艺技术水平的不断提高，在各类加工形式中，孔的加工是难度较大的一类，由于孔加工是对零件内表面进行加工，加工过程的观察、控制相对困难，因此孔加工比外圆等开放型表面的加工难度大，而在各类孔加工中，复杂、异型、深孔的加工尤为困难。

刀具所面临的一项特殊挑战就是深孔的钻削加工。特别是在淬火钢的钻削加工过程中，采用长度与深度比很大的钻头，其加工工艺需要进行优化。在这里，需要将很高的加工速度与尽可能高的钻削加工精度结合在一起。

航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求，如今，不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经广泛应用于航空航天业。钻头的应用跟现代化的设备制造密不可分。在航空航天领域，大多数孔径都很小。对于小于1mm，最大不超过20mm的..

作为一家致力于特殊领域的深孔小孔径加工机械的制造商，洋基精工目前在深孔钻孔加工技术领域，与日本以及德国的成熟水平不分上下，他同时还是中国台湾唯一一家能生产小孔径加工中心的制造企业。

每一个航空飞行器，例如飞机引擎、机身、机翼、尾翼、起落架等，都是由许许多多的零件组装而成。这些零部件的材料大部分为钛合金、新型的铝材以及复合材料。近年来，为了达到更好的燃料效率并减少经营成本的目的，许多飞机制造商在设计航空飞行器之时，越来越多的考虑应..

高速加工在国际上广泛应用于航空航天制造、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业，已经成为企业竞相攻关的技术方向。

深孔钻床的主要类型及适用范围

1997年和2003年，Camozzi集团分别并购了位于意大利Brescia的Innse Berardi公司和位于美国Rockford的Ingersoll公司，由此成立了Camozzi的机床事业部，其产品覆盖了大型落地镗铣床、大型和重型龙门铣床、高速精密五面体加工中心、重型卧车、车镗铣床、高速大功率硬金属卧..

采用向上拉拽式对用于离心浇注原油的管件进行深孔钻加工作业是非比寻常的。为了达到加工后的离心浇注原油的管件的孔表面平滑且孔的壁厚均匀，深孔钻床的钻头设置成向上拉拽式作业方式。

随着汽车消费市场需求逐渐升级，竞争也日趋激烈，汽车及零部件制造企业面临着质量提升和降低成本双向压力，如何有效保证汽车零部件的加工质量和精度，并在此基础上不断提高加工效率，缩短单件产品的生产成本，成为当前汽车及零部件制造企业最为关注的重点。尤其是发动机..

深孔钻切削液是由水溶性润滑剂、极压剂、防锈剂、清洗剂等其他添加剂所配制而成的一款透明的切削液。使用简便，在实际使用时选择优质的自来水按一定的比例进行稀释即可使用。专门用于深孔钻削加工的纯油性切削液，如深孔钻、镗钻、枪钻等钻削润滑。也适用于合金钢、不锈..

受限于钛合金材质，动部件的精度孔无法采用磨削加工。在孔加工中，镗铰为最常见的加工方式，昌飞在动部件精度孔的加工中也大量采用了镗削加工。在现有的生产条件下，昌飞通过不断的实践，总结出了一套钛合金精加工刀具解决方案，实现了动部件的高效生产。

您知道全球每年要消耗多少支麻花钻吗？您可能不知道，我也不知道！要知道这个数字可能要比知道牛上到底长多少根毛还要难。但是，我了解到，每年仅我国出口高速钢麻花钻就有十多亿支啊！如果把全球每年生产的所有麻花钻统计在一起，不管是工业用的还是家用DIY的，大概不..

复合材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，是航空航天领域的理想材料。随着航空航天复合材料的广泛应用，正确选择和合理使用刀具进行高效高质量切削加工成为关键。目前，航空航天制造业常用刀具材料主要有硬质合金、超硬刀具材料和陶瓷等，其中，硬质合金和超..

正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度：钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩..

麻花钻因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，其中以2槽最为常见。

针对麻花钻锥面后刀面刃磨装置的复杂性以及现有砂轮刃磨存在的问题，基于麻花钻后刀面刃磨理论的研究成果，提出了一种新的麻花钻锥面后刀面刃磨方法—数控电火花线切割刃磨方法，即用线切割成形代替砂轮刃磨

麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角（2Ø）决定了前角g的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。

麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为tan=tanΦcos式(2-2)----选定点的端面刃倾角，它是主..

用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系。如果刀具切削部分的几何形状不正确，锪孔时刀具不定心，工件上所锪出的孔会..

在航空航天领域及其他行业，复合材料的使用在不断增加。瓦尔特刀具（Walter Tools）针对这些材料开发出了专用的特殊刀具产品：PCD高性能麻花钻。

对钛、镍合金和高强度钢以及碳素纤维材料(CFK)进行高效切削时，传统的溢流冷却润滑剂往往会遇到其物理极限。带有内冷却功能、可以把冷却润滑剂定向地引向加工部位的刀具对此可以提供帮助。采用带有现代冷却润滑技术的刀具，可以极大降低生产成本，提高刀具的使用寿命，..

中石化石油工程机械有限公司第四机械厂是一家石油钻采装备研制企业，中国装备工业的发展促使着公司不断开拓创新，为了树立百年品牌老店形象，必须保证零部件的生产无论从产品材料、结构以及加工精度均需随着行业的发展得到更大程度的提高。

伴随中国汽车制造业的发展，高效率、低成本已经成为汽车制造企业所追求的最终目标。本文通过几个应用案例，介绍了山高刀具是如何帮助汽车零部件企业提升加工效率的。