OSG案例：能用一把刀加工的孔，为什么要用两把？
Tool Consolidation
工具整散为一
定制硬质合金阶梯钻头帮助减少加工步骤
并延长旋转体生产中的刀具寿命
Yasmin Natacha Nunes da Silva
OSG Sulamericana
公司介绍
Fundimig Indústria De Peças e Componentes LTDA.是一家专门为农业、汽车和工业零部件市场铸造和加工零部件的公司。Fundimig 公司总部位于巴西东南部的Minas Gerais州，占地面积约 38,300 平方米，拥有 1,120 名员工。作为生产和加工灰铸铁和球墨铸铁铸件的专家，Fundimig 在巴西境内和国际市场上已有 30 多年的经营历史，月生产能力超过 3,000 吨，分布在三个生产单位，全部通过了 ISO 9001-2008 和 IATF 16949 认证。
客户案例
最近，Fundimig 希望加强 CNH 旋转壳体生产的钻孔工艺，最大限度地降低成本并减少机器设置时间。Fundimig 自 2017 年起开始生产这些零件，预计年产量为 4200 件。旋转壳体由球墨铸铁 GGG50 制成。每个零件需要加工 14 个 M14 x 1.5 6H 孔。预钻孔直径为 12.5 毫米，深度为 26 毫米（通孔）。零件使用 Heller H 4000 四轴卧式加工中心进行加工。使用收缩配合刀架进行固定。加工过程中使用可溶性油作为冷却剂。
自 2017 年起，Fundimig 开始生产 CNH 旋转壳体，预计年产量为 4200 件。零件使用 Heller H 4000 四轴卧式加工中心进行加工。
Fundimig 最初使用的是竞争对手的双刃冷却硬质合金钻头。钻孔后，使用 45 度硬质合金倒角。竞争对手的硬质合金钻头切削速度为 90 m/min（2300 转/min），进给速度为 690 mm/min（0.3 mm/转）。竞争对手的钻头平均每把刀具可加工 250 个零件（3,500 个孔）。
OSG Sulamericana 销售工程师 José Eisenhower Galdino Vieira 在参观 Fundimig 工厂时了解到该公司面临的挑战。在对应用进行详细评估后，Vieira 推荐了一款定制产品。
适用刀具
为了最大限度地提高性能，OSG Sulamericana 的工程团队在 High-Tech 刀具系列的基础上定制了直径为 12.5 毫米的 2 刃硬质合金阶梯钻。定制产品具有特殊的切削刃设计，表面覆以OSG自主研发的EgiAs涂层，能有效延长刀具的寿命，在铸铁加工中表现出色。
OSG Sulamericana 技术团队设计的直径为 12.5 mm的双刃硬质合金阶梯钻。
加工结果
在与竞争对手相同的切削条件下，OSG 非标定制的阶梯钻在磨损前可完成 950 个零件（13,300 个孔），耐用性提高了近四倍。此外，Fundimig采纳了 OSG 建议取消单独倒角工具，将倒角加工复合在底孔钻上加工，降低了工具成本和安装时间，改善了整个生产流程。
OSG 的定制双刃硬质合金阶梯钻正在Zoller刀具预调机上进行预调。
Fundimig 以持续改进为目标，力求在各个方面超越市场预期。OSG是我们重要的合作伙伴，Fundimig 始终信赖 OSG 的加工改进。
左起：Fundimig 工程师 Tiago Nazareno、OSG 销售工程师 José Eisenhower Galdino Vieira 和 Fundimig 工程经理 Paulo Andres 在 Fundimig 位于巴西米纳斯吉拉斯州 Cláudio 的制造工厂合影留念。
"我们相信 OSG 产品的质量及其集团的技术能力。"Fundimig 工程经理 Paulo Andres 说：“这次也不例外。通过实现降低成本和提高产品质量的目标，我们对结果非常满意。”
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