高峰视角

全球润滑油市场日新月异,技术不断进步,行业标准不断推陈出新。拥有超过150周年润滑管理经验的埃克森美孚不断完善和改进全球服务体系。2020年9月23日,美孚®优..
2020年,奎克好富顿依然会把中国作为全球最重要的市场,一如既往的将全球最先进的产品应用到中国的金属加工行业,并且针对中国制造业的发展特点,研发本地化产品..
奎克公司 产品经理彭琥 首席研究员陈莉莉 CIMT2019产品讲解
2019年,奎克依然会把中国作为全球最重要的市场,一如既往的将全球最先进的产品应用到中国的金属加工行业,并且针对中国制造业的发展特点,研发本地化产品,同时..
奎克和丰富的新型高效乳液再循环润滑剂成功助力中国高强钢标杆企业
11月3日,上海,嘉实多邀您一同见证未来工业新征途。
世界科技在变化,润滑工艺在变化,环保节能在变化,管理使用化学品的法律也在变化。因此,已经使用了多年的金属成型润滑原则也由此而发生变化。
10月14日,风电人的年度盛会,北京国际风能大会暨展览会在北京中国国际展览中心如期开幕。

嘉实多 ALUSOL XBB 铝加工工序不受影响
BP 嘉实多 Alusol XBB 切削液拥有出色的铝加工精度,同时不会..

嘉实多 CASTROL ALUSOL 精密加工从第一次切..
BP 制造精确、轻盈、公差小的组件的需求越来越大。这推动了铝..

嘉实多 CASTROL HYSOL XBB 不降低系统稳定..
BP Castrol Hysol XBB 切削液提供长效的系统稳定性,从而减少..

嘉实多 PERFORMANCE BIO
BP Responsible 产品不含氯、硼、甲醛、重金属和仲胺。 嘉实多卓越的 RESPONSIBLE 产品线。 嘉实..

嘉实多 SYNTILO 无畏极端高温
BP 高速加工操作对切削刃产生极高温度。嘉实多 Syntilo 能像水一样有效降温,提供更好的精加工和..

嘉实多Hysol系列水溶性切削液
BP Hysol系列是一种高性能的水溶性切削液,专门用于金属的研磨、铣削、车削或一般机加工、钻孔、..
维护注意事项——切屑要用过滤及离心设施进行净化处理;每天定时除去槽(池)液面上的浮杂油污;严禁向槽(池)中丢弃任何无关的物品;如设备上方有天窗,在有大雨天气时,应将天窗关好,防止雨..
润滑油行业已从高速增长阶段转向高品质发展阶段,正处在转变发展方式,转换增长动力的攻关期。伴随中国工业的转型升级,与工业制造密切相关的工业润滑油也面临技术与产品升级的挑战,降本、增效..
年初,NASA(美国国家航天航空局)的“好奇号”火星探测车在盖尔环形山捕获珍贵全景图,一时惊艳了世界。
随着国家环保力度的加大,相关法规政策及措施也愈加严苛,危险品处置的成本,也随之“水涨船高”在这一法规和行业发展趋势下,金属加工业的厂商们,应如何找到合适的解决方案,在走上可持续发展..
工业4.0时代, 智能系统成为趋势,大数据分析将成为智能制造的新核心,实时监测系统将成为智能运维的新模式。
嘉实多TECHNICLEAN XBC系列清洗剂与XBB系列切削液完美兼容,默契配合。用优异清洗表现,为企业带来生产效率提升,运营成本降低,促进企业可持续发展。

机加工中心切削液

机加工中心切削液主要用于机加设备润滑与冷却,切削液原液年用量为1350L,切削液与水以1:19的稀释比例用水稀释后使用,即配比后的切削溶液浓度为5%,切削溶液总量为27000L/a。


AMM STARK-1 切削液净化再生系统

MM STARK-1 切削液净化再生系统是适用于机械加工行业的环保产品。主要针对水基切削液,及周边工业流体如清洗液,清洗剂,脱模剂等;解决切削液的发臭变质、废液处理等问题,实现切削液等工业流体的油水分离和净化、...


切削油分离机对水溶性切削油的应用

水溶性切削油,属于一款水溶性的乳化切削液适用于多种金属各类金属加工方式的加工,例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。


积力三井水溶性切削油在车床切削加工中发挥..

水溶性切削油在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削..


M32油性切削油在滚齿机的应用

注意事项:储存及使用中,避免水与杂质油的混入,以免破坏其特性。使用此油时,应大量地使其流向工作面,把作业范围完全淹盖。M32A产品为解决切削油与镍合金亻业时产生污点问题而配制。M32B产品为解决NC数控车床扶咀..


金属油性切削油应用铁销脱油机

机器特征:1、脱油机具有脱油的理想状态。 A、轻巧的设计,使用简便。 B、又油用的槽是有上部的数十个3-4毫米的孔组成,外壁的其他地方没有孔,四周虽然薄但十分坚固。C、不用担心上部边沿槽的油会溢出来,在机械...

金属加工液厂商活动

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2020年10月14日至2020年10月16日,北京·中国国际展览中心E3-C12嘉实多展台,与嘉实多一起“嘉”驭风能,转动未来!
9月10日,嘉实多所属bp集团正式宣布:公司将以50%比例的非经营权益,收购挪威Equinor 公司在美国东海岸的Empire Wind 和Beacon wind 海上风电项目。这是bp首次涉足海上风电领域,也标志着bp已经朝着实施其蜕变为一家..

金属加工液常见问题

Q
水基金属加工液需要基础油么?
A
水基金属加工液不需要基础油,它是以水为溶剂,溶入了有清洗、润滑、防锈、冷却等功能的助剂复配而成。有了基础油后通常不叫“水基金属加工液”,而叫“乳化液”了
Q
如何计算汽车制造业金属加工液的用量
A
合理使用金属切削液,既可提高金属切削液的使用效果,保证工件加工质量,又可延长 刀具寿命,降低加工成本。在机械行业中,金属切削液(以下简称切削液)被广泛应用于各种切削加工中,如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。此外,使用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削加工性的一项重要措施。 A>切削液的作用 金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷 却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外,切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性,做到排放不污染环境,不伤害人体和使用经济性等要求。为此,在切削液中常需加入一些特殊添加剂,如油性剂(可吸附在工件表面上形成油膜)、极压剂(在高温高压下能形成牢固的化学膜,起减摩、防粘结作用)、防锈剂(防止金属锈蚀)、消泡剂(防止切削液在喷淋时产生泡沫)、抗氧化剂(防止切削油在高温高压下氧化)、表面活性剂等。添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素,优良的添加剂配方已成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。 B> 切削液的种类 按形态来分,有:液体切削液和固体润滑剂两种。生产中常用的液体切削液有:以润滑为主的油基切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。 油基切削液 油基切削液又称切削油,其基本成分是基础油(矿物油或合成油)。使用时不需要稀释,直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同,可在基础油中适量加入各种添加剂,如油性剂、极压剂(如氯、硫、磷等)、防腐蚀剂、抗氧化剂等,配制成性能各异的油基切削液。油基切削液按照基础油和添加剂的不同,大致可分为纯矿物油(如L-AN5~L-AN32牌号的全损耗系统用油,即机械油、或煤油和轻柴油等)、纯合成油(其基础油由合成脂、聚α烯烃、聚醚、聚二醇等组成)、活性极压切削油(如硫化油)、非活性极压切削油(如含氯、磷等添加剂切削油)和减摩切削油。用矿物油作基础油的切削油具有润滑性能优良、防锈性能好的优点,故使用最多;但因矿物油在高速加工时易产生烟雾和易燃烧,生物降解性差,污染水和土壤,有损操作者健康。因此,以矿物油为主的切削油发展趋势:一是矿物油逐渐被生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质所替代;二是逐渐被水基切削液所替代,以节省能源2.2水基切削液 水基切削液是目前应用最多的切削液,其产品约 占到切削液市场总份额的百分之七十。 水基切削液需要用水稀释后加以使用,根据稀释后的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。 (1)乳化切削液 乳化液是用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠,磺化蓖麻油等)及添加剂预先配制好的乳化油(称为原液)加水稀释而成的乳状液体。因为油不溶于水,为了使两者混合,所以必须加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂,它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水,可溶于水;后者亲油,可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时,乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上,把油和水连接起来,使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中,成为浮浊液。乳化液中含乳化油少,即浓度低的(如浓度为3%~ 5%),冷却和清洗作用好,适于粗加工和磨削;浓度高的(如浓度为10%~20%)润滑作用好,适于精加 工(如拉削和铰孔等)。为了进一步提高乳化液的润滑性能,还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂,配制成极压乳化液。 (2)合成切削液 合成切削液原液一般不含油,故润滑性相对差些,但可节省能源,利于环保,它可以与水互溶,配置后的切削液多为透明,可见性好,使用寿命长,特别适合在数控机床和加工中心等高效设备上使用。例如,我国积架石油化工有限公司开发的环保型全合成金属加工液与英国比尔(Korniche)公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就属于这一类产品, 适用于黑色与有色金属的一般机械加工和磨削加工。 (3)微乳化切削液 微乳化液原液中含油量(即油性添加剂含量)较小,而表面活性剂、防锈剂含量较大,加水配制后呈半透明微乳状,其外观和性能介于乳化液和合成切削液两者之间。它兼具乳化液与合成切削液两者的优点,又弥补了两者的不足,是近十年来发展较快,应用日益广泛的一种水基切削液。目前国外一些著名公司推出的水基切削液产品,如英国比尔公司开发的SCFUniversal绿色金属加工液与德国奎克化学(中国)公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯专利切削液都属于这一类产品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇类反应生成的化合物,具有极好的润滑性,与水混合后可形成微乳液,并且在金属加工环境中较难降解,确保刀具与切屑、以及刀具与工件接触区界面上能保持良好的液体润滑、边界润滑和极压(EP)润滑的条件,尤其适用于在铝合金、钛合金及铬、镍、铁合金等难加工材料的加工场合下使用。 固体润滑剂 固体润滑剂中使用较多的是二硫化钼(MoS2),它是一种良好的环保型润滑剂。由MoS2形成的润滑膜具有很小的摩擦系数(0.05~0.09)、高的熔点(1185℃)、很高的抗压性能(3.1GPa)。切削时可将MoS2涂刷在刀具表面或工件表面上,也可添加在切削油中。在高温、高压情况下,它仍能保持很好的润滑性和耐磨性。此外,使用MoS2润滑剂还能防止粘结和抑制积屑瘤产生,延长刀具寿命和减小表面粗糙度。MoS2润滑剂已成功地用于镗铰、深孔、攻丝和拉孔等加工中。例如,采用一种(Ti,Al)N+MoS2软涂层的硬质合金钻头[即先在钻头上用(Ti,Al)N进行硬质涂层,然后再在其上涂刷MoS2软涂层]干钻削灰铸铁发动机缸体上深孔,刀具寿命高达1600min,而只涂TiN或TiCN涂层的钻头,其寿命分别为19.6min和44min。
Q
切削液、磨削液、润滑油、金属加工液、乳化液、的区别?
A
简单概念回答: 润滑油包括:金属加工液、橡胶油、基础油、冷冻机油变压器油、等等等等。。。。 金属加工液包括:切削液、磨削液、拉拔攻丝、轧制、等等等等。。。。。。。。。 金属加工液可分为:水基、油基、化合等。。 水基包括:乳化液、微乳液、等。。。。
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