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水溶性切削油在模具中的运用

讲述油基切削液水溶性切削油的选用原则:

油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。选用油基切削液与水基切削液要遵循什么原则呢?

1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如,拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序,对表面质量和刀具寿命的要求一般较高,油基切削液的润滑性较好,抑制积屑瘤和鳞刺的效果显着,防止刀具粘结磨损的能力较强,容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。

2、追求加工效率的场合选用水基切削液。在高速切削时,切削区产生的热量大,由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺,对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大;同时,因为切削温度越高,油基切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题,故多用冷却性能好的水基切削液。

3、精加工选用油基切削液,粗加工选用水溶性切削油

 

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