通过DMG MORI Precision Grinding实现高效磨削

通过高精度磨削实现无暇平面加工

高精度的端面以及内外径磨削加工是精密零部件生产中不可缺少的一道制造工序

无论是在刀具行业还是在轴承套圈、涡轮叶片、汽缸盖等其他零部件生产行业，磨削都是不可替代的一道制造工序。磨削通过对铣削或车削后的部品进行微米级范围的最终工序的加工，确保这些部品在其各自的领域发挥重要的作用。DMG MORI通过其子公司DMG MORI Precision Grinding (Taiyo Koki) 生产制造的精密磨床为磨削加工这一领域提供广泛的服务。DMG MORI Precision Grinding的产品系列包含有立式、卧式和外圆磨床，用于对客户的工件进行内外圆和端面的磨削。同时也推出了用于螺纹磨削和深孔磨削等特殊工艺的磨床。

机床加工可分为两个领域: 使用几何定义的刀具进行的加工和使用非几何定义的刀具进行的加工。前者包括铣削、车削和钻削，刀具的数量和形状都是已知的。磨削则属于后者，其使用的刀具是粘合（比如砂轮）或未粘合的浆状晶粒。DMG MORI Precision Grinding 生产的磨床侧重于使用旋转砂轮进行磨削，砂轮的旋转速度很快。根据机型的不同，主轴的最高转速可以达到75,000 min-1 。这个速度也是磨削加工时面临的挑战之一，因为在高速运行时材料会升温发热，需要对材料进行充分的冷却，以防止热效应带来的损坏。

适用于每种零部件的正确磨削方式

不同工业部门的零部件种类繁多，所适用的磨削方式也不尽相同。根据所需要磨削的工件接触面的位置，采用不同的磨削方式。最常见的磨削包括平面磨削、内外径磨削、圆周磨削和成形磨削。例如，平面磨削可以在磨具中磨出平滑的表面。圆周磨削则通过磨床工作台上的直线往复运动和水平布置的主轴进行，这种磨削方式适用于轴类工件和主轴的高精度加工。使用成形砂轮进行的圆周磨削称为成形磨削。砂轮的相对轮廓，包括半径、角度和凹槽，都由修整器修整而成。磨床的数控系统也同时支持修整和成形。

广泛的产品组合适用于

各种个性化的磨削应用

根据工件的不同，DMG MORI Precision Grinding 也会推荐立式、卧式或是外圆等不同系列的磨床。立式磨床不违抗重力，可以将工件以最稳定的方式安装在刚性工作台上，砂轮从上方的垂直方向对工件进行磨削。DMG MORI Precision Grinding 在1989年生产制造了第一台立式磨床，从此产品范围不断扩大，在立式磨床市场占据了不可动摇的一席之地. DMG MORI Precision Grinding始终将客户需求摆在第一位，它推出的各种机床根据机型的不同可以磨削直径从350mm 到2,250mm的工件。除此之外，复合磨床可同时进行内外圆和端面的磨削加工。在外圆磨削中还可以通过选配数控旋转工作台进行锥度磨削。这种高度的工序集成使得高效率的精加工成为可能。

通过其全面的磨床系列和对技术的不断追求，DMG MORI Precision Grinding多年来一直在更新行业标准并不断满足金属加工行业的复杂要求。凭借对质量、创新和客户满意度的承诺，DMG MORI 将在未来有意义地扩展 DMG MORI Precision Grinding的整体产品组合，并为可持续制造解决方案的设计做出贡献。

DMG MORI Precision Grinding广泛的产品组合包括 Vertical Mate 系列

（DMG MORI）

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