实现全面可持续性的绿色转型Green Transformation (GX)

DMG MORI 正在加速机床制造和数控生产的转型，以实现更大的经济和生态可持续性。

作为全球技术领导者，将加工转型Machining Transformation (MX)作为以客户为导向的未来战略的核心。绿色转型Green Transformation (GX)是实现这一目标的重要基石。这一概念考虑到了整个价值链的方方面面——从可持续采购和资源节约型机器（具有先驱技术和创新功能，可实现高效、节能的机器运行绿色模式（GREENMODE），到机器生命周期结束后的大修和回收利用。此外，DMG MORI 还在绿色技术（GREENTECH）方面促进能力合作。

由于采用了创新的硬件和软件组件，GREENMODE 可以减少 30% 以上的能源消耗

节约资源

自 2021 年起，DMG MORI 已承诺实现 "科学目标 "倡议的目标，即致力于将全球变暖控制在 1.5°C 以内，并为减少和避免整个供应链（上游范围 1、2 和 3）的排放设定了自己的宏伟目标。因此，DMG MORI 的制造解决方案以节约资源的方式生产，质量上乘、经久耐用且可回收利用。以客户为导向的加工转型框架所体现的高度工艺整合、自动化和数字化也确保了效率的最大化。

绿色模式

提高工业能效是实现气候保护目标的关键因素。此外，鉴于能源价格不断上涨，降低能源需求在经济上也变得越来越重要。通过绿色模式，DMG MORI 重新定义了制造业的能源效率。机床的能源效率在开发和设计阶段就已决定。

通过使用创新的硬件和软件组件，DMG MORI 可以将能耗降低 30% 以上。在工艺和机床冷却方面可以节省大量能源，这通常占机床能耗的 70%。其他例子还包括机床部件的按需运行、高效冷却装置的使用以及冷却润滑剂的自适应供应。

与整个绿色转型一样，DMG MORI 在实施 GREENMODE 时也采取了 13 项措施（包括商业利益优化器）的整体计划

DMG MORI日本伊贺工厂的精彩实例表明，在这种总体背景下，卓越的机械工程与机械加工转型框架之间的互动是十分紧密的。在这里，大型部件生产过程中的工艺整合变革使二氧化碳排放量减少了 42%。具体而言，老式龙门加工中心被用于柔性整体加工的先进五轴机床所取代。因此，同样的工作突然只需要 20 台而不是 100 台机床，耗电量从 600 千瓦减少到 350 千瓦。

绿色技术

绿色技术 (GREENTECH) 代表着开发和制造可持续产品和技术的能力伙伴关系。这里的重点尤其是风力发电、水力发电、电解氢和电动汽车等应用领域的创新组件，以及来自机械加工转型框架产品和服务环境的全面解决方案。

随着绿色技术的进一步发展，制造商和供应商面临着新的工件和不断提高的加工要求。DMG MORI 与这些用户密切合作，设计出能够应对这些挑战的制造解决方案--从五轴联动加工和六面整体加工到快速成型和激光精密加工。在 DMG MORI 卓越中心，DMG MORI 为客户提供从创意到成品的全方位技术支持。

加工转型

在加工转型框架中，工艺整合、自动化、数字化转型和绿色转型最终融合为一个创新和可持续发展的整体。在不断发展的数控制造技术领域，加工转型框架就像一座灯塔，照亮了通往制造工艺和方法新时代的道路，这些工艺和方法既具有成本效益，又具有生态可持续性。

（DMG MORI）

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