DMG MORI成功案例 | 用金刚石加工金刚石

用金刚石

加工金刚石

自动化的一体式加工

精度高达<10µm

Tyrolit创建于1919年，总部位于奥地利施瓦茨(Schwaz)，是一家家族式企业，全球4,400多名员工，分布在11个国家的31个生产基地。Tyrolit生产粘合式砂轮和修整刀，是该行业的领先公司之一，产品广泛应用于生产企业和建筑行业的系统解决方案。Tyrolit丰富的产品线包括80,000多种不同产品，量身定制产品也不计其数，充分满足个性化用户的要求。施瓦茨(Schwaz)工厂生产大量不同的金刚石砂轮，应用广泛，例如汽车制造等行业。为确保砂轮达到高质量，多年来，Tyrolit的生产车间选用DMG MORI的现代化机床。仅施瓦茨一家工厂就有5台车床、车/铣复合中心和加工中心。特别是于2020年安装了配磨削功能的DMC 80 FD duoBLOCK铣削加工中心。还包括7盘位的回转托盘库，进行自动生产。

100名员工推动公司进步和不断发展高水平创新始终是公司的优先任务。Tyrolit工艺工程经理Florian Zitt介绍说：“只有这样我们才能长时间和持续满足客户不断提高的要求，公司的100多名员工团结一心，与科研机构和大学合作，不断推动技术进步。数字为证：30%的销售业绩由三年内新上市的产品创造。”

工艺整合的开发伙伴创新思维也体现在公司自己的生产上。Florian Zitt表示：“要更经济地生产产品。车间的地面有限，因此，需要生产解决方案可在一个工作区内集成尽可能多的加工步骤。DMG MORI集成了磨削功能的DMC 80 FD duoBLOCK铣削加工中心实现了该功能。两家公司合作开发了此解决方案，2020年以来一直保持正常运行。”

Florian表示：“将三种加工工艺整合在一个工作区内，节省大量地面，因为一台加工中心可以取代三台机床。另外，频繁的装夹、手动操作和非生产性时间都成为过去，周期时间被显著缩短。事实上，在微米级高精度的砂轮生产时，我们再也不需要手动二次装夹工件了，显著提高了精度，在加工中，我们用公司自己生产的金刚石砂轮加工微米级的砂轮。这些产品十分耐用，显著提高了加工经济性和生产可持续性。”

责任推动

Florian发现先进的技术整合还有另一个优势：“过去，铣削、车削和磨削分属不同的领域。如今，这些领域正在共同创造更负责任的工作。这是决定性的动力。年轻员工尤其喜欢现代化设备，Tyrolit在培训中深刻感受到并从中的获益。当然，我们的长期目标是留住实习生。”

近乎无人值守的自动生产

DMC 80 FD duoBLOCK铣削加工中心整合了磨削功能，这是Tyrolit两项新进步之一。另一项进步是自动生产。这款加工中心配7盘位的回转托盘库系统，因此，可高度自主地生产各个工件。

电动化的夹具让自动化程度更高，未来可继续提高。Florian Zitt相信灵活的自动化解决方案仍是未来采购的重要条件：“自动化可提高我们小批量生产能力,包括无人值守生产班次的生产能力。施瓦茨工厂的生产批量通常为三件。”

轻量化设计的Tyrolit Polaris Plus LW砂轮本体

刀具管理数字化

除技术整合和自动化解决方案外，Tyrolit还将继续推进数字化转型。例如，已完成数字化刀具管理部署。Florian介绍刀具管理过程时说：“测量刀具前，扫描每一把刀具，当机床上刀具的使用寿命不足时自动索取刀具。在机床上，自动检查刀具使用寿命。由于及时换刀，可以确保我们可靠生产。”

面向客户的产品开发凭借创新的生产解决方案，Tyrolit可生产创新的砂轮产品。客户需求增加了产品复杂性，例如，必须高效冷却。Florian介绍产品设计，表示：“例如，CenturiaSM-G砂轮配获专利的冷却道，多个冷却孔将冷却液直接提供到金刚石层。轻量化版的重要性也日渐提高。我们在Polaris Plus LW砂轮的本体上设有多个空腔。我们的产品还包括碳纤维刀具。Tyrolit致力于用创新发展保持成长。建议全集团的中期销售目标是10亿欧元。也就是说我们将继续投资于面向未来的生产解决方案，例如DMG MORI的生产解决方案。”

铣削

车削

磨削

电动化的智能卡盘，夹持敏感工件

量身定制解决方案，连接数字化的刀具数据库

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（ DMG MORI）

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