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成功案例 | 自动化解决方案 4,000刀位的中央刀库和48工位的托盘系统

国际金属加工网 2021年09月26日

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HYDAC INTERNATIONAL公司创建于1963年,员工数多达9,000名,在全球设有50家子公司,是流体工程、能源技术机床制造和农业机械领域的专家级合作伙伴。HYDAC的部件和系统成功应用于工业和移动液压系统的各个领域。HYDAC为客户提供全面的流体工程产品和相关服务。2020年,HYDAC用DMG MORI的自动化生产系统扩建该公司的现代化生产设备,确保该公司的自产产品的品质和利润。其中包括DMG MORI的六台NHX 4000卧式加工中心、48工位的托盘库和多达4,000刀位的中央刀库。

LPP–自动加工3,000种不同的工件

HYDAC生产技术部部长Christof Romp介绍说:“润滑油性能显著影响机械部件的工作性能”。因此,在设计中必须特别重视流体。“在液压和润滑油应用领域,其专用的解决方案一直是我们的专长。”在该领域,HYDAC长期积累了大量专有技术,并将其全部浓缩在位于苏尔茨巴赫的流体维护中心。在全球,这是一家独一无二的研发中心,拥有现代化的前沿实验室和测试设备,可进行任何可想象的过滤器性能测试和流体分析,可仿真几乎任何应用。Christof Romp表示:“我们与科研机构和大学保持紧密合作,这是我们保持高水平创新的显著特点”。HYDAC的大量专利就是合作的结晶。

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六台NHX 4000卧式加工中心和48工位托盘系统组成宽度超33m的自动化生产系统。该系统还包括多达4,000刀位的刀库。

一站式提供高度自动化的生产系统

HYDAC选用现代化的生产技术进行生产,例如DMG MORI机床,目的是经济地生产创新产品和大量量身定制的解决方案,例如大量的全套液压控制和驱动系统。Christof Romp表示:“重要的是,我们需要自动化的系统解决方案,为此,我们选择与DMG MORI合作,因为,DMG MORI可一站式地满足我们的全部要求,是我们理想的合作伙伴”。由此可见,HYDAC对DMG MORI的信任,选择DMG MORI为HYDAC设计最新项目,用这套全新的自动化解决方案生产液压阀块。特别是,该系统含移动和静态应用的液压件自动加工功能。“这些工件由3,000多种不同的工件组成,批量大小各有不同。”

48工位的LPP托盘系统

和4,000刀位的中央刀库

在这套高度自动化的生产单元中含六台NHX 4000卧式加工中心,并由48工位的托盘系统将其连接在一起。LPS 4的主控计算机控制整个系统并管理任务单、状态和刀具信息,并用一个双向接口连接HYDAC的ERP系统。该系统的亮点是集中管理刀具,提供多达4,000刀位。Christof Romp介绍为什么需要如此规模的刀库:“一方面,多样化的工件需要大量刀具,另一方面,有时需要加工难切削材质,因此,也需要大量刀具。”

新生产系统有许多特点,可自动生产3,000多种不同的工件。通过网络连接我们的ERP系统和上层刀具管理系统,我们始终可以掌握生产状态。我们可以随时干预,包括干预加工和干预供刀操作。

Christof Romp

生产技术部部长

HYDAC Produktionstechnik

集成现有刀具管理系统

在DMG MORI的任务中,包括将该刀库集成到客户的中央刀具管理系统中,该刀库增加10组刀区,每组400刀位。Christof Romp回忆说:“在该系统中使用了DMG MORI专为此项目开发的刀具管理软件”。最终的刀库系统提供多达60刀位的装刀位,可以便捷地向中央刀库装刀和进行卸刀。机器人将刀具送入中央刀库区和机床。中央刀库和机床另外各有一个120位刀库。此外,机器人用吹气设备清洁返回中央刀库区的全部刀具。刀具本身的存放和操作都用集装箱,避免污染,根据需要在同一个刀具系统中可用不同的刀柄

影像摄像头:

可靠地操作刀具和全自动地设置零点

影像摄像头:

设置4,000刀位的零点从14天缩短到1天

Christof Romp介绍智能刀具管理技术时,他表示:“刀具机器人还提供一个影像摄像头,在抓取刀具和退回刀具前,该摄像头检查刀位的可用情况。而且,该摄像头可以自动、快速设置刀库系统的零点”。只需要不超过一天的时间就能完成机器人的示教操作,让机器人保存全部刀位信息。如果不使用这款获专利的摄像头技术,每把刀具进行这项工作大约需要五分钟时间,也就是说如果用三班制工作,共需14天。而且,摄像头可将刀具保存在该系统内的任何位置处。

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中央刀库另外提供多达4,000刀位。

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用刀具预调仪(TSS)设置刀具,刀位数达60个。在刀具预调仪上,由DMC读码器识别刀具并全自动地装入刀库系统或从刀库中取出,并提供刀具数据。

直接在托盘上自动装夹

将液压工件夹持在箱形夹具上进行加工,箱形夹具提供五个装载站,其中三个由手动操作,二个由机器人操作。机器人从单独的工件存放区取出毛坯并全自动地夹持毛坯。Christof Romp在评价其优点时,他表示:“该系统提高了我们的生产能力,为机床操作员留出更多时间进行其他工作”。自动生产和智能管理刀具解决方案圆满满足了HYDAC的要求。“以前辅助时间较长的任务现在都在加工的同时进行,这是我们保持长期竞争优势的原因。今年,我们的中国工厂也将开始使用相同的系统。”

在该项目中,我们与DMG MORI保持良好的合作,我们将于今年在中国建设一套相同的系统。

Christof Romp

生产技术部部长

HYDAC Produktionstechnik

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(DMG MORI)

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