机床精度突然降低,多半是这几点出了问题

国际金属加工网 2019年12月18日

对于一台机床来说,精度的高低就是评价机床品质最重要的标准。甚至可以说,精度就是机床的灵魂。而在现实的操作中,机床却会因为各种原因造成精度突然的降低,令人不甚烦恼。

造成加工精度异常故障的原因

造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。

另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也会导致加工精度异常。

数控机床故障诊断原则

1. 先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查,尽量避免随意地启封,拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度,降低性能。

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2. 先机械后电气一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障,往往可达到事半功倍的效果。

3 .先静后动先在机床断电的静止状态下,通过了解,观察,测试,分析,确认为非破坏性故障后,方可给机床通电;在运行工况下,进行动态的观察,检验和测试,查找故障。而对破坏性故障,必须先排除危险后,方可通电。

4. 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。

数控机床故障诊断方法

1.直观法:(望闻问切)问-机床的故障现象,加工状况等;看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等;听-异常声响;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热,振动,接触不良等。

3.隔离法:一些故障,难以区分是数控部分,还是伺服系统或机械部分造成的,常采用隔离法。

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4.同类对调法: 用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板,或将功能相同的模板或单元相互交换。

5.功能程序测试法: 将G,M,S,T,功能的全部指令编写一些小程序,在诊断故障时运行这些程序,即可判断功能的缺失。

如果已经排除上诉几种故障之外,问题任未解决,此时需要注意机械故障的问题,可以从系统的逻辑问题、机床的位置、和电机等方面找原因。


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