DMG MORI成功案例：借助CLX和CMX系列机床，价格竞争力显著提升

创建于1965，公司原名为Maschinenfabrik Spai-chingen公司，自1980年代末至今始终致力于超声技术，并已成为该领域的领导者。MS Ultraschall Technologie公司主要开发塑料和纺织品超声焊机，广泛应用于汽车、纺织和医疗器械行业。在MS Ultraschall Technologie生产车间中，DMG MORI的大量不同机床让该公司满足客户对质量的严格要求。长时间以来，该公司采用高生产力和高性价比的CLX和CMX U系列机床生产的自己工件。

Sascha Medenica

MS Ultraschall Technologie GmbH

生产经理

CLX和CMX系列机床的高生产力和高性价比使我们自产的产品比例超过90%。

MS Ultraschall Technologie生产经理Sascha Medenica介绍公司自己生产更多产品的决定，他说：“我们自己制造产品可以更好地控制产品质量，更灵活地满足交货期要求”。如今，垂直集成度已达90 %。”我们的服务范围包括量身定制产品的开发和生产，从生产到服务的全过程。”仅在施派欣根一地，我们拥有大约400员工，全力确保各项工作的有序进行。

恰到好处地选用DMG MORI机床，

满足每一工件加工要求

根据工件要求，MS Ultraschall Technologie在生产中使用不同的DMG MORI机床。Sascha Medenica介绍说：“本来后序要在DMU 60 eVo linear 加工中心上进行抛光，现在我们加工的工件表面质量已非常高，因此减少了抛光工序的时间”。三台CTX beta TC机床非常高效地进行车 / 铣复合加工复杂工件。

MS Ultraschall Technologie的工件范围也包括复杂工件。

用CLX 450进行6面完整加工

2018年以来，MS Ultraschall已安装的机床包括一台CMX 50 U、四台CMX 70 U机床和一台CLX 450，用于自己加工较简单的工件。Sascha Medenica说：“对于这些机床，不仅技术优势明显，其高性价比非常适用于生产我们产品的零件，而这些零件以前都是都属于外购件”。CLX 450万能车削中心的Y轴行程达± 60 mm并配动力刀，因此也能对复杂工件进行铣削加工。该机配高动态性能的主轴驱动，功率达25.5 kW，扭矩达426 Nm和最高转速达4,000 rpm。高刚性的铸铁床身拥有优异的减振性能，以及较高的温度稳定性和直线测量系统满足6面完整加工对6面完整高精度加工的要求。MS Ultraschall Technologie还获益于该机紧凑的整机结构，占地面积仅6.8 m²，车削直径为ø 400 mm和顶尖间距离达800 mm。

2018以来，已安装一台CMX 50 U和四台CMX 70 U等机床。

CLX – 配Y轴和副主轴，满足复杂工件的加工要求

CMX U加工中心提供高生产力的5轴铣削能力

与CLX 450一样，CMX U 5轴加工中心也提供完整加工能力。Sascha Medenica评价说：“我们需要完整加工能力，以保持足够高的生产力”。特别是CMX 70 U拥有全面的灵活通用性。B轴摆动范围达−10 °至95 °。工作台尺寸达800 × 620 mm，可加工重量达350 kg的工件。用有限元（FEM）优化的机床结构和滚柱导轨提高机床的刚性和稳定性，CLX和CMX系列机床全部标配直线测量系统，以确保了高精度。此外，CMX V和CMX U加工中心未来都可以选配inlineMASTER主轴，该主轴提供36个月质保期。

CMX U 5轴加工中心灵活通用，是生产应用的全能型机床。

CMX U加工中心高可接近性，减轻机床操作员的工作强度。特别是新机型的刀库可选配60刀位，并配独立刀库门，因此可在加工的同时装刀。Sascha Medenica认为，两款CMX 70 U加工中心另一项新增的易操作特性为3D数控系统：“19″多点触控显示屏直观易用，操作便捷”。CMX V和CMX U加工中心都标配该控制面板 – 包括西门子或海德汉数控系统。自EMO展会起，CLX、CMX V和CMX U机床将全部标配DMG MORI  IoT connector。

由于可单独分开操作，CMX 70 U刀库可在加工过程中装刀。

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（DMG MORI）

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