索拉露斯(Soraluce)为您量身打造——工程技术的力量、智能机床

国际金属加工网 2019年10月25日

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量身打造---工程技术的力量

索拉露斯的专家团队以客户需求为导向,为客户提供便捷高效的服务和专业的建议,力图优化加工过程,最大限度地增强设备性能,为客户提供满足其特定需求的理想配置解决方案。

索拉露斯专业资深的工程师团队通过评估客户的生产和加工流程,提出优化方案,从而帮助客户提高效率和生产效率。索拉露斯可提供产品工艺的整体分析方案、工艺流程、刀具方案、夹具设计与制造、附件头开发、加工周期与设备、人员培训及加工流程初期的辅助。

EMO2019展会上,索拉露斯向参观者们展示了其为客户定制的解决方案案例,并邀请参观者们评估实际效果。下文将介绍索拉露斯应用工程师们与终端用户紧密合作的产品案例。

量身打造---智能机床

产能更大、精度更高、效率更好、性能更强、用户友好、人体工程学、安全和高性价比,同时又减少加工周期、停机时间、耗能和排放等,这些都是索拉露斯所看重的。

智能减震方案有效提高切屑祛除能力

索拉露斯通过开发各种方案来消除切削自振或颤振,而提高机床切削能力,提高加工效率。多年来,索拉露斯在这方面取得了极大的成功,并获得知名荣誉奖项认可。

尤其是,索拉露斯机床动态行为专家团队和技术中心开发了动态工件稳定器(DWS)系统,在EMO展会上进行了展示。这套专利系统消除了加工柔性工件时常常发生的颤振。DWS是一种主动减振系统,由一个控制器和位于待加工部件上的一个或多个惯性驱动器组成。

它的主要优点之一是在工件具有较大灵活性的区域改善了表面光洁度,以及由于消除了大切深时的颤振,提高了生产能力。系统的其它优势还包括功能友好且适应各种工件,可移植性强等。

DWS,作为市场上的前沿技术,为刚性差工件加工所带来的问题提供有效的解决方案。之前的传统解决方式包括设计昂贵的特殊工装夹具或者其它稳定性差和低效率的方法。

索拉露斯的另一项战绩是DAS®,这套智能系统能够监视加工过程,选择最优技术方案来消除可能出现的颤振。DAS®还配有用户界面来控制过程的实现,通过利用不同的策略来消除颤振,比如滑枕主动减振,主轴转速自动最优化选择调整,以及主轴速度的谐振等。

这套方案,现已应用在新机床中,也可以视需安装在旧有机床上。系统能提高生产效率多达300%,在整个工件的加工中发挥100%的切削能力。此外,DAS®提高了所加工零件的表面质量,延长了刀具寿命,使得加工过程刚性更好,减少机床内部零件的磨损。

用于大型工件就位的先进影像系统

大型工件的初加工需要机床在长度和高度方向上进行复杂调整,需要利用复杂的技术,导致加工过程成本昂贵且增加了机床停机待料时间。

这种工件的准备阶段,有时候甚至比加工所需要的时间都多,因为需要测量和计算工件的就位,确认各个加工面是否留有足够的加工余量,进而确保达到最终加工要求。经过这两个步骤之后,第三步还需要在机床上对工件进行找正。

为优化上述过程,索拉露斯在EMO展会上通过将测量、调整和校正等模块展示了VSET系统的优势。

第一个模块VSET测量使用影像测量技术,通过不同区域的多个参考点或光学标记,测量工件。

第二个模块VSET就位会自动将获得的信息与最终形成的工件的3D模型比对,从而对局部参考点进行最佳计算。

这两个步骤是在机床外部进行的。将测量、调整和校正转移到机外环境可提高机床利用率和生产效率。

第三个模块VSET校准是对VSET测量和VSET就位模块的补充,使得测量和就位过程中的反馈结果自动上传至机床数控系统,接下来设备便可以利用这些数据进行工作,通过这个功能,能把原有整个过程所耗费的时间减少高达70%。

模块化VSET系统可确保先前工艺加工(如铸造、成型和焊接)的工件质量,提高机器生产效率,标准化机器校准程序,无需专业技术人员的参与。

智能人机界面(HMI):易于使用的智能界面

索拉露斯研发的智能交互界面可提高加工效率,缩短操作时间,方便操作,且更符合人体工程学,是可适应用户不同需求的灵活工作系统。

基于兼容Heidenhain TNC 640的新款显示器,索拉露斯软件工厂开发的智能人机界面HMI拥有 24英寸的宽屏触摸屏。

在这个新显示区域里,索拉露斯集成了多种应用,通过来源于单一工作环境中各种新功能,旨在使操作者的工作任务更加简易。这些应用包括计划显示、加工相关文档、工作状态校核、用户手册调用,还包括通过操作者控制的固定摄像头来显示工作区域,所有这些可视化应用均与程序执行同时进行。

索拉露斯集成到其智能交互界面HMI中最亮眼的应用程序之一是可以在制造过程中同时编辑程序。此举可在控制区域中运行制造程序,并在新扩展部分中同步编辑另一程序。

新人机交互界面与索拉露斯的数据系统监控平台显示了用户工作环境中警报管理、机器使用、能耗和机器维护等信息。

索拉露斯还在海德汉自有CNC屏幕上开发了新功能,使用可编辑键,例如客户诊断任务和加工循环辅助图像。

软件是索拉露斯的基石,由索拉露斯软件工厂开发。索拉露斯拥有30多位编程专家。通过自主研发、在索拉露斯产品中进行完整的软件测试,他们正着力开发一个可配置的模块化系统,以适应客户需求,提供个性化解决方案。

阅读原文

(达诺巴特集团)

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雷尼绍

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