跨越暗夜的中国机床

近日，《老无所依的中国机床｜那些被打断腰的行业》一文在业内造成了不小的影响，文章借济南铸锻所倒闭事件历数了中国机床行业颓然疲乏的一面。动情之处可叹可惋，作为国家基业，存在如此“斑斑劣迹”让人有些不忍卒读。

闻过则喜，一方面，行业弊病的凸显让我们忧虑，时刻提醒着机床人今后依然“道阻且长”；另一方面，大家对机床行业的关心也让我们感到慰藉——看来机床事业并不是无人过问的边缘产业。

再谈老厂的衰落

济南铸锻所是一家拥有63年历史的老厂，作为曾经的“七所一院”之一，济南铸锻所创造的各种第一不胜枚举，但光辉的历史也于事无补。在近年来老企业经营大多欠佳的形势下，济南铸锻所也和众多曾经辉煌的大厂一道，光环渐黯。如今很多大厂逐渐退至人们视野的边缘，偶尔传来溃败的消息让人们为之诧异，仿佛曾经的传说还在耳畔，不知不觉中，这般大厂怎么落魄至此呢？

不甚了了的人们最爱猜忌和想当然。结合国企在部分人心中僵化腐败的形象，“人才流失说”、“资产流失说”、“贪污腐败说”甚至“改革失败论”开始甚嚣尘上。实际上，上世纪末我国大力推行市场化政策，正是为了改善国企僵化的管理形式，搞活国家资产，让国企在市场的浪潮中获得内生动力，焕发生机。市场化之后，各个企业的发展自然有好有坏，这在改革之初我们就有所预见。济南铸锻所的黯然离场固然让人难以接受，但作为市场主体之一，“胜败乃兵家常事”。

需要注意的是，目前国内机床行业面临暂时的难关，这既不是简单的政策扶持问题，也不是国企、央企效率不高的问题，这是包括历史遗留、政策变动、环境变化、教育机制、研发系统等在内的多方面的问题。

同时，我们还面临全球经济压力增大、发达国家抑制我国高端产业发展的问题，不论是直接的限制高端设备进口中国，还是间接的挤压国内上下游产业，发达国家的遏制对我国企业的发展都有着很大影响。内外双重的压力，不是凭借一招一式、在一朝一夕间就能逆转的，此时我们更需要刻苦、理智的精神，踏实前进。

洒下星星之火

老厂的人才不满企业制度而流失，和企业自身的管理、薪酬制度有很大关系，来去都是人才的自主选择。这些人脱离国企后建立了很多中小民企，于国企一方来说，人才流失是查改自身问题的机会，中小企业丛生创造了竞争的氛围，给自己的发展带来更多外部动力；于行业和国家来说，每一家中小企业都是一个星星之火，在追求市场利益的内在动力下，终会挣脱出优秀的、健康的企业，这些都是行业探索的希望，这是市场化的意义和成效之一。

宏观上看，虽然国企的人才流失了，实力变弱了，但分离出去的人才成立的中小民企，绝不是“土豆企业”。现在大家普遍对国产机床厂有着“遭烂”的印象，却不曾想过，这种标签化的偏见也是扼杀民族企业的重要因素，天然的歧视使国内企业失去了成长必须的用户验证过程，即使有向上的决心，也面临着用户不信任、不珍惜产品的障碍，上升空间就此堵住，只能选择继续生产低附加值的同质化产品。诚然，看上去产品同质化严重的市场确实不太漂亮，但这是一个必经的过程，在其中孕育着希望，孕育着一个个从小到大、自然生长的火光。只要我们放下偏见，互相鼓励，给有进取心的国内企业以机会，定会促成一批批优秀企业的成功。

快速发展的机床行业

机床行业不是用负面新闻吸引眼球的行业，而是关系到你我家国生存的重要基础行业。作为行业的一员，你我更应该全方位地看待自己所在的领域。事实上，改革开放以来，我国机床行业经历着快速的发展。1977年，我国机床行业总产值11亿元，金属加工机床产量为19.9万台[1]；到2017年行业总产值为9922.8亿元，金属加工机床产量为94.9万台[2]，40年间，两个指标分别增长了902倍和4倍，这是放眼世界也首屈一指的成绩。

40年来，我国的数控机床行业已经扭转了最初的落后局面。而国家大力提倡振兴装备制造业升级发展，以及发展下游战略性新兴行业，对数控机床技术的要求进一步提高，这在一定程度上推动了数控机床技术的进步以及行业的升级。

在放开市场后，众多民企的奋斗也是不容忽视的。例如机床杂志社前段时间发布的“陈虎家书”的主人公陈虎，作为大连光洋总工的他，为了五轴数控机床事业远离家乡妻子，放弃高薪，在以他为代表的众多员工努力下，大连光洋取得了世人瞩目的成绩。同时，业已成熟的台州模式、光洋模式、深圳东莞等地的探索，背后也是成百上千的民企的奋斗史。北京精雕在网上引起“围观”的微米级加工，上海拓璞的国内首台五轴并联机床、国内首台运载火箭整体舱段自动钻铆设备等等，都展露出民营企业昂扬向上的姿态。

国企有深厚的技术底蕴和国家支持，民企有创新创造的活力和动力。在合理的运行机制支撑下，国企和民企可以并肩发展，互相吸收借鉴，必将形成巨大的合力，共同铸造制造强国。

扶正我们的“腰板”

机床行业的“腰”正在愈合、强大。

君只见美日欧的投入，不见我国的制度优势，相比于其他发达国家历史上对机床行业的扶植，我们具有的“集中力量办大事”的制度优势是其他国家所不及的。全国层面的科研模式探索早已开始，随着国家整体形势的变化，计划经济时代的研发模式已经不再适应现在的发展需求，我们需要效率更高、更灵活的研发模式。2009年开始的04专项就是对政、产、学、研、用融合的创新发展模式的重要举措。国家通过研发课题对企业提供支持，经过近10年的实施，国产数控系统在功能、性能方面的差距已大幅缩小，滚珠丝杠、导轨、动力刀架等关键功能部件在精度、可靠性等关键指标上已接近国际先进水平。其中，华中8型数控系统的推出，使日本发那科五轴联动数控系统从48万元降到22万元，沈阳机床历时5年自主研发了i5数控系统，大连光洋自主研发了数控系统、伺服电机、主轴......

“04专项”在实施过程中固然遇到很多问题，但这些问题同时也是宝贵的经验，对接下来国家政策的实施提供参考，确保今后的国家投入发挥更大的作用。

沿着这一探索路径，我们也在探索如何在市场发挥基础性配置作用下，最大限度地发挥“集中力量办大事”的优势。在机床行业内也会逐步建立起研发、生产、应用一体的新型创新体制，实现国家与市场联动的良性发展机制。

在过去科研不足的背景下，行业出现了产品同质化的现象，对于这一现象，业内人士始终认为要积极加大研发力度、提高产品技术含量。但另一方面看，这也是每个行业必须经历的过程，“放开市场→自由竞争→同质化→淘汰弱势企业→形成优秀企业”，这是行业发展的客观规律，计算机、汽车乃至能源产业都在经历这样的历程，只是不同行业的演化速度不尽相同。目前，机床行业还处在破旧立新的磨合发展环节，指摘与责难非你我应做之事。

好制度、好格局的形成需要不断的试错与修正，机床行业的“腰”并没有被打断，而是在愈合、在强壮的过程中。我们作为从业者应该积极发挥自身的作用，把一线总结的经验教训及时向上反馈，从下到上地促进制度的建立与发展。如果一味片面地看到行业缺点，丧失信心，反而将自己和行业都置入被动的局面。

一百年前，梁启超曾说过，“凡作事，将成功之时，其困难最甚。行百里者半九十，有志当世之务者，不可不戒，不可不勉。”

眼下的难正是希望的开始，无论如何，我们不能退。

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