伊斯卡推出了两款全新的具有PVD涂层的硬质合金牌号：IC1017是伊斯卡专为车削加工镍基高温合金（HTSA）而推出的牌号，IC716则专为高性能可转位铣削钛合金而设计。伊斯卡还扩展了减振整体硬质合金立铣刀系列，新增了采用青铜色IC608硬质合金牌号的产品，该牌号是ISO S组应..

雄克以多款刀具和工件夹持解决方案，助力测量技术制造商WIKA应对在多台机床上大批量加工多种工件的需求。其模块化夹持系统大幅缩短了装调时间，并实现高度纵向集成、提升了灵活性和效率。

生命科学领域在全球的潜在增长势头强劲，然而市场挑战仍在，须臾不可松懈。

杭州我们一起，携手行业创新合作伙伴，走上灵活创新之路。

典型的起落架零件包括主起落架/前起落架/中间起落架缓冲支柱、活塞杆/滑块、轮轴梁、撑杆等。其主要材料为高合金钢，如300M。但目前的趋势是采用如Ti-5553这样的钛合金。加工减震支柱外筒时面临的主要挑战是深孔钻削、内圆车削和仿形铣削。

山特维克可乐满Capto接口，由于采用了模块化刀具解决方案，可以用少量的模块化产品，根据具体的应用，构建优化的刀具总成。Capto工具接口在科德车铣复合加工中心上的应用，不仅为科德解决了加工上的难点，成功的应用经验，更为双方用户创造了更高的价值。

在航空航天紧固件钻孔的应用中，实现正负0.5度的锪沉孔角度公差，是怎么做到的呢？答案就是肯纳的HiPACS系统——集钻孔及锪孔加工性能于一体的高精度解决方案。

一般来说，在机械加工生产车间，一台机床的使用时间中只有50%真正用于生产 零件。余下的50%时间则耗在了设备故障、更换工件和刀具以及设备维护上。提高生产效率的一个关键是聚焦机床利用率的提升。

夹持技术产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_案例

加工熔喷模头喷丝微孔刀具夹持解决方案

现在，CoroChuck® 930针对细长型和笔型设计推出更小的夹持孔的尺寸规格。这些优化设计的高精度液压夹头用于要求高可达性和高性能的铣削、钻削和铰削工序。

用于外圆车削的CoroTurn® TR和CoroTurn® 107刀具现推出配备Coromant Capto®刀柄的升级版，采用将高精度冷却液从机床贯穿刀具输送至切削刃的冷却方式。

在山特维克可乐满最新推出的切削刀具和解决方案中，我们将重点为您介绍采用-GM结构设计的全新CoroDrill® 860浅孔钻头，这是一款适用于多种材料加工的通用高性能解决方案。

EASYSHRINK EVO 热胀设备设计用于在 2 至 7 秒内执行收缩循环，并使用可选的水冷系统在 3 分钟内完成冷却循环，使刀具设置变得简单。配合山高热胀刀柄，可快速优化地装拆钢、高速钢、重金属和硬质合金刀具。该装置操作界面简洁易懂，设计符合人体工程学，即插即用，是您..

山高刀具春季新品发布一系列精选的创新产品，与您一同应对加工挑战！

您在提高生产率方面是否面临以下挑战？在难以接近的条件下加工工件，工艺步骤过多，加工周期过长，材料去除率低，尤其是对于大型部件…您致力于完善制造工艺时，拥有合适的刀具伙伴十分重要。山高提供广泛的技术服务，帮助您确定最适合的解决方案，有效提升加工效率，让..

在过去的几十年中，新能源汽车的数量大幅度上升，越来越多的消费者在购车时会考虑电动车。新能源车能够一定程度减少生态污染，有利于资源的可持续发展。除了环保角度，新兴技术也是吸引消费者的一大亮点。全球各大汽车厂商也随之把更多的目光放在电动汽车领域。

镍基高温合金在航空航天应用极为广泛，飞机发动机中超过50%的重量是镍基合金制造的。由于高温合金材料具有高强度、加工硬化和粘附硬化特性，导致在最大切削深度处产生沟槽磨损，并使切削刃处于极为恶劣的磨蚀性环境中，因此对刀具及加工策略具有较为严苛的要求。

使用山高无干扰式 JETI 内部高压冷却技术优化切槽和切断，同时控制切屑。

CoroBore BC可以实现一把镗刀即可完成如半精加工及倒角加工等不同工序。新的复合镗刀可以广泛应用在汽车、机械工程和建筑设备等领域，这些厂商都将从中获益。

防震刀柄用于深孔、模具等大型加工（普通刀柄超过一定深度，会因为弯曲、振动而出现不稳定现象）。机加工的防震刀柄与普通刀柄的区别在于：刀柄中装有调谐质量阻尼器，基于反共振原理，形式上就是一个被动动态系统。通俗点讲，在刀柄内部，有一个振动吸收装置进行与刀柄..

玛帕通过具有窄轮廓的新HTC技术实现了刀柄技术的革命。液压刀柄的优势第一次得以在更广泛的领域应用。

2017年6月4日，在“2017丝绸之路国际博览会暨第21届西洽会”期间，山高刀具（上海）有限公司与陕西奥邦锻造有限公司与沈阳机床签署了战略合作框架协议，三方约定将继续深化合作、拓宽业务范围，强强联合，智为高效未来。

德国雄克作为全球抓取系统与夹持技术的领航企业，将会在 CIMT 2017 展会现场为您呈现全系列明星产品及高效解决方案。精准、灵活的加工与不断发展的自动化生产技术相结合，可有效降低成本，助您从机加工的生产流程中开发出最大潜力，这正是雄克的优势所在！ 现场了解雄克..

攻丝刀柄(tapping-tool-holder)产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。攻丝刀柄技术门户涵盖了攻丝刀柄的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对攻丝刀柄的市场及技术活动。

在刀具材料方面，由于汽车零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1％。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经..

攻丝刀柄实现更高效的工序集中。这种方法则要求加工中心多功能化，如新型复合加工中心根据需要，能够进行铣、钻、镗、车、磨、齿轮加工甚至特种加工等工艺。

弹簧夹头的优缺点优点缺点重量轻加速快受离心力的影响小同心度高快速夹持零件更换时可快速调换夹头适合的工件尺寸范围有限轴向尺寸长更适合小型零件更适合直径尺寸一致的工件三爪电动卡盘是大多数车床用户的标准工件夹持装置，这种卡盘具有足够的通用性。

液压刀柄技术门户涵盖了液压刀柄的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对液压刀柄的市场及技术活动。

玛帕成功融合了液压膨胀技术和热缩刀柄的3°锥度，开发出了窄轮廓大扭矩刀柄（HTC）。这主要归功于玛帕采用的3D 打印生产工艺，具体形式为SLM（选择性激光烧结成型）。

刀柄作为连接机床和刀具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。

如果我们利用两个气胀轴的同心圆筒，封住两端组成 一个圆筒形的空腔，把液压油在圆筒的其中一个给充满， 而且对油液进行施加一定的压力，这个压力就会用相等的数 值传到油腔的每一个部位的。 如果把这 两 个同心的圆筒的外筒壁做薄，则它受到压力后， 就会向外膨胀，如..

随着高精度高速切削技术的发展，数控机床对刀具系统的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。适应高速切削的刀具系统的高效解决方案成为高效率、高质量加工的关键。

当前激烈的竞争要求选择正确的刀具，性能极致的刀具要求具备最佳的夹紧。WIDIA是全球领先的耐磨产品及应用技术供应商，公司刀具成功切削的基础是建立在产品坚如磐石的可靠和性能上。因此，公司新推出一款高性能、高扭矩的通用型液压刀柄HydroForce™ 。

以前，液压膨胀夹紧原理主要用于孔加工，而在进行铣加工时，最多也就是将其用于精加工。现在，瓦尔特向市场推出 AK 182 液压刀柄，由于同轴精度和减震性高，也适用于粗加工

液压刀柄以其夹持精度高、操作方便的特点，在精密加工中有着广泛的应用。液压刀柄的原理是在本体内部制作油腔，通过加压，使本体内孔收缩，夹持刃具。双油腔结构的液压刀柄可以实现更加稳定的夹持力和夹持精度。

液压刀柄的原理是使密闭油腔体积减少，按巴斯葛原理，腔内各处压强加大，向外压力增加，使油腔薄壁金属套筒向里发生弹性变形，从而夹紧插在里面的刀具柄部。具体操作是将夹紧螺钉旋进，推动油腔中活塞移动，使油腔体积减少，压强增加。

全新车削刀具--我们推出了全新CBN材质CB7105和CB7115。这两种材质基于新一代立方氮化硼 (CBN) 材料，可提高以高切削速度加工表面淬硬和感应淬硬材料时的抗月牙洼磨损和抗断裂性能。

多任务机床和多轴机床的广泛使用，使得在花键轴上进行的花键加工，可以更加经济、成本更低。花键的加工要求与齿轮零件相似，广泛应用于轻型车辆、货车变速箱、航空、农用和工业用变速箱。由于这些行业发展不断发生变化，为了应对产品更快速上市的需求，制造商正在寻求灵..

方肩铣刀可变径快换连接方式，经过实际生产过程的检验，完全达到设计要求，切削平稳，且制作成本低、简单，适用各种镗床型号，具有推广价值。普通卧式镗床不但能加工各种复杂箱体，满足高精度孔系要求，而且铣削的能力也比较强，通过制作铣刀的快换连接附件，更能充分发..