夹具最新资料

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夹具最新资料 第8页

焊接安全技术操作规程15
金属割料（往复锯、砂轮切割） 安全技术操作规程 1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。 2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。 3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹..
机床 刀具 机械
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数控加工原理与加工过程实训（1）
实训内容与实训计划安排 1、实训的主要内容 1．1 数控车床的操作与编程训练 （1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 （2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 （3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 （4）、固定..
车床 机床 刀具
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操作规程之MS09泥芯自动磨床
1、遵守铸造设备操作规程。 2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况，如过紧、过松，或磨损严重，应予调整或更换。 3、检查砂轮有无裂纹，如有裂纹，应予更换。 4、检查夹具是否紧固，滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活，应先通知维修人 员修理。 5、先点动试车，然后..
磨床
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镗铣工初级篇之——初级铣工（分度方法）
1、万能分度头有哪些主要功用？ 答：万能分度头的主要功用有： （1）能将工件作任意的圆周分度或作直线移距分度。 （2）可将工件轴线装置成水平、垂直或倾斜的位置。 （3）通过挂轮，可使分度头主轴带动工件随工作台的进给运动作连续旋转，以铣削螺旋面。 2、如何正确使..
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变速器箱体怎样合理选择加工中心
变速器箱体的结构特点和技术要求 变速器箱体形状复杂，壁薄、呈箱形，其表面具有多处加工部位，如箱体上的轴承孔、叉轴孔、定位削孔、螺钉连接孔以及各种安装平面直接影响着变速器的装配质量和使用性能。因此，变速器箱体加工具有严格的技术规格要求，如：轴承孔的尺寸..
变速器 加工中心 机床 刀具
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现代机床和配备传感器智能机器人的完美融合
进入21世纪后，FANUC公司开发成功了配备有视觉传感器和力觉传感器的智能机器人。现在，已经拥有可搬运质量从2公斤到1.2吨的种类丰富的商品系列。随后，FANUC公司又开发了运用这一智能机器人的长时间连续机械加工系统“机器人单元”。在整个加工工序中，加工作业本身使用..
机床 机器人 机械
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铣床的检验事项及操作规程
检验事项 检验标准 主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》， ZBJ54017-89及JB/T5599-91 《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》， JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》， ZBJ54015-90《数控立式升降..
铣床 机床 刀具
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加工中心分类及结构
1 加工中心的分类 加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。如图所示， 主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称..
卧式加工中心 加工中心 机床 刀具
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车床专用夹具的使用及调整
一、 车床 夹具的使用要求 使用车床夹具应注意以下几点要求 （1）检查夹具定位基准与设计基准或测量基准是否重合这是保证 工件达到图样精度和技术要求的关键。 （2）夹紧力要跟支承件对应这是防止工件装夹变形的保证。 （3）薄壁工件尽量不用径向夹紧的方法应使用轴向夹..
车床 机床
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分析计算车床夹具的定位误差
一、基准位移误差 由于工件和定位元件的制造误差，造成工件定位基准相对夹具元件支承面发生位移而产生的误差叫基准位移误差。 1.产生 基准位移 误差的原因 （1）工件定位表面的误差 （2）定位表面与定位元件间的间隙 （3）定位元件的误差 （4）定位机构的误差 2.基准位..
车床
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基于约束的组合夹具装配建模与设计（下）
3、基于约束的装配建模 在大多数组合夹具设计中，一套组合夹具往往是多个夹具元件的组合，即装配体。所谓装配体是指由一系列离散的子部件按某个位置关系组合而成的具有特定功能的机械部件。装配体实现的关键是装配体内部各个子部件之间的位置关系的确定。我们可以通过对..
模具
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基于约束的组合夹具装配建模与设计（上）
引言 基于约束的建模不仅易于建立产品模型，而且便于对CAD模型作修改和操作。和以前建模方法比较，基于约束的组合夹具装配建模方法的优点是包含了夹具设计中很多问题的关联性；一旦定义了约束，特别在修改设计的过程中，只要改变其他条件就可以保持装配关系。 1、夹具的..
模具
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数控机床故障诊断内容和F编程2
CNC系统的离线诊断用软件，一般多已与CNC系统控制软件一起存在CNC系统中，这样维修诊断时更为方便。 （a）通讯诊断：用户只需反CNC系统中专用“通信接口”连接到普通电话线上，而在西门子公司维修中心的专用通信诊断计算机的“数据电话”也连接到电话线路上，然后由计算..
机床 刀具
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摇臂钻的机械制造与机床夹具
摇臂钻的机械制造与机床夹具系统全面介绍了机械制造工艺与机床夹具相关知识，突出了基本概念，注重实际应用，包括机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工的表面质量、机床夹具设计基础、机床专用夹具及其设计方法、典型零件加工、特种加工工艺、计算机辅助工艺..
机床 机械
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汽车车身焊装夹具设计（下）
3、车身焊装夹具的夹紧特点 车身冲压件装配后，多使用电阻焊接，工件不受扭转力矩，当工件的重力与点焊时加压方向一致，焊接压力足以克服工件的弹性变形，并仍能保持准确的装配位置与定位基准贴合，此时可以省去夹紧机构。 焊接通常在两个工件间进行，夹紧点一般都比较..
汽车
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汽车车身焊装夹具设计（上）
汽车车身焊接夹具的设计是一门经验性很强的综合性技术，在设计时首先要确定生产纲领，熟悉产品结构，了解变形特点，把握制件及装配精度，通晓工艺要求。只有做到这些，才能对焊接夹具进行全方位的设计。 一、生产纲领 生产纲领决定焊接夹具的自动化水平及焊接工位的配置..
汽车
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135型柴油机机体气门挺杆孔加工组合机床
1 气门挺杆孔的加工要求 机体是柴油机的关键零件，6135型柴油机机体为HT250铸件，体积大、结构复杂、孔系多。机体上有6个气缸孔K，每个气缸孔侧配有2个气门挺杆孔D，共有12个挺杆孔，其直径为40H8，粗糙度Ra0.8，圆柱度允差为0.011，挺杆孔相对凸轮轴孔H的垂直度允差..
孔加工 机床 刀具
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V型推力杆制造工艺中的难点
V型推力杆在载重汽车上起着不可忽视的作用，除了可以防止中、后桥前后移位，还可以防止左右移位。在生产中，中国重汽通过解决上球座的加工和热压合连接两大难点，成功研发出一种先进的新型载重汽车V型推力杆。 V型推力杆总成装置，通常设置在载重汽车中、后桥上，成对使..
机床 汽车
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增加镗床行程的方法
本文介绍了几种解决所要镗削的孔距大于镗床行程情况的简单易行的方法。 1 前言 在镗削加工中，经常会遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况．如一些产品及工装(主要是焊接工装)。并且孔距公差较小(9级左右)，若因时间或其他原因不能外协加工时，可采用以下几种简单易行..
镗床
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多个S7-200在组合机床的联网应用
1 引言 根据工件加工的需要，以独立的通用的部件为基础，配以部分专用部件组成的专用机床，称之为组合机床。回转工作台式组合机床是多工位组合机床的一种，它通过回转工作台进行加工工件的输送，夹具安装在工作台面上，被加工工件一次装夹后，从一个工位输送到下一个工..
机床
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两工位组合机床的自动化实现
1.组合机床概述 机床主要由床身、移动工作台、夹具、钻孔滑台、钻孔动力头、攻螺纹滑台、攻螺纹动力头、滑台移动控制凸轮和液压系统等组成。 移动工作台和夹具用以完成工件的移动和夹紧，实现自动加工。钻孔滑台和钻孔动力头、用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻螺..
机床
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液压转向器转向蜗杆内孔圆弧槽组合机床
1概述 液压转向器是汽车的重要部件之一，制造时技术要求较高。其中转向蜗杆的内孔中六个等分圆弧槽的加工因受工件孔径尺寸的限制，加工困难，生产效率很低，至今在国内转向器制造行业生产中尚未找到较合适的专机进行加工。 国外如日本、韩国的厂家均采用专机进行加工，..
机床 刀具
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专用机床发展的难点所在
专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。组合机床是专用机床的一种，它以标准化部件为基础，配以少量的专用部件组成。而目前一些机床厂对其生产的通用机床若作改动时，也习惯用专用机床来..
机床
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能加工硬度HRC65淬火钢的刀具
我们来看看行业人士是怎么说的： A：钢淬火后加工刀具：如果是单件偶尔性生产，可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工，如果批量加工淬火钢，根据工件硬度和加工余量在涂层硬质合金，陶瓷刀具，CBN刀具三种刀具材质中选用。 1，涂层硬质合金刀具：适合HRC45以下硬度工..
机床 刀具
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夹具的相关介绍
夹具的相关介绍是很多人欲知的信息,夹具简单来讲就是一种夹持工具.将加工工件固定可以更好的进行检测等.夹具是加工中不可缺少的紧固工件.本文将会对夹具进行系统介绍,让更多人了解夹具. 在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝..
机床 机械
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中国机床发展历程
2009 年 1~11 月，机床工具行业累计完成工业总产值 3495 亿元，同比增长 12%;实现产品 销售收入 3319 亿元，同比增长 12.2%。2009 年，我国机床产值从世界第三跃居世界第一。 在市场规模总体急剧萎缩， 全球主要机床生产国经济指标大幅度下滑的形势下， 我们取得的 成绩..
机床 刀具
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数控车床加工的分类特点和加工特点（1）
数控机床品种已经基本齐全，规格繁多，据不完全统计已有400多个品种规格。可以按照多种原则来进行分类。但归纳起来，常见的是以下面4种方法来分类的。 1、按工艺用途分类 （1）一般数控机床。这类机床和传统的通用机床种类一样，有数控的车、铣、 镗、钻、磨床等等， 而..
加工中心 车床 磨床 机床 刀具
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设备常用英汉对照
1水的软化softening of water 2汇流排busbar 3阳极袋anode bag 4光亮剂brightening agent (brightener) 5助滤剂filteraid 6阻化剂inhibitor 7表面活性剂surface active agent(surfactant) 8乳化剂emulsifying agent(emulsifier) 9配位剂complexant 10绝缘层insulated la..
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机床夹具的组成
(1)定位元件 它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。 (2)夹紧装置 用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。 (3)对刀、引导元件或装置 这..
机床 刀具
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机床夹具的专门化分类
专门化分类 1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要..
车床 机床
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夹具的功用
1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；..
机床
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夹具在在机械加工中的作用
(1)保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。 (2)提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用..
机床 刀具 机械
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机床夹具的功用在机械加工中的作用
(1)保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。 (2)提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用..
机床 刀具 机械
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利用 Autodesk Inventor 工具提高夹具的设计效益
现今，各专业机械用户对机械产品设计的质量和供货周期提出了越来越高的要求，专业机械设计厂商开始感到以往的二维设计环境出现了很多无法解决的问题。为了跟上客户需求的发展提高设计效益，他们开始将眼光投向新的设计解决方案。近期南京聚星机械装备有限公司在接手一项..
Autodesk Autodesk Inventor CAM
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基于斜楔增力的离心式内孔夹具
现代车床主轴转速日趋提高，为离心夹具的发展和应用推广提供了极为良好的条件。但是，对于以内孔定位的工件装夹来说，传统的离心夹具只能适应较小直径的工件。这是因为工件内孔直径较大时，势必造成安装离心重块的部分结构尺寸过于庞大。造成该部分尺寸过于庞大的根本原..
机械
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钻床夹具对刀误差的实态分析法
1 引言 在钻削加工中，被加工孔的位置精度受到诸多因素影响，钻床夹具对刀误差是其影响因素之一。为了满足被加工孔的位置精度要求，一般采用极值法计算对刀误差。但用极值法计算时，由于设定的极限状态在实际加工零件时很少出现，致使夹具的制造精度和加工成本提高。此..
钻床 孔加工 刀具
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选用数控铣床的知识
选用数控铣床的知识 1：根据被加工零件的尺寸选用 规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。 2：根据加工零件的..
铣床 机床
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细长轴加工
长度与直径之比大于25的轴称为细长轴，如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难。L/d值越大，车..
车床 机床 刀具
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高速切削工艺
一、高速切削技术概述 1931年4月德国物理学家Carl.J.Saloman最早提出了高速切削（High Speed Cutting）的理论，并于同年申请了专利。他指出：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削温度不但不会升高反而会降低，且..
数控系统 机床 刀具
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特种加工：挤压珩磨
挤压珩磨是利用携带磨料的粘弹性基体介质(研磨介质)在一定压力下反复摩擦加工表面而达到拋光或去除毛刺作用的特种加工﹐又称磨料流动加工。这种加工方法最初主要用于去掉零件中隐蔽部位或交叉孔内的毛刺﹐后来又应用到拋光模具或零件的表面﹐还用于拋光电火花加工的表面..
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