夹持最新资料 第10页

随着高精度高速切削技术的发展,数控机床对刀具系统的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。适应高速切削的刀具系统的高效解决方案成为高效率、高质量加工的关键。
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作为精密夹具与自动化抓取系统的行业领先者,雄克公司已向市场推出了一款兼具高夹持力与高性价比的多功能液压膨胀刀柄TENDO-E compact(以下简称TENDO-EC),已经让很多模具制造商意识到是时候重新审视传统的刀柄理念。
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当前激烈的竞争要求选择正确的刀具,性能极致的刀具要求具备最佳的夹紧。WIDIA是全球领先的耐磨产品及应用技术供应商,公司刀具成功切削的基础是建立在产品坚如磐石的可靠和性能上。因此,公司新推出一款高性能、高扭矩的通用型液压刀柄HydroForce™ 。
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以前,液压膨胀夹紧原理主要用于孔加工,而在进行铣加工时,最多也就是将其用于精加工。现在,瓦尔特向市场推出 AK 182 液压刀柄,由于同轴精度和减震性高,也适用于粗加工
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液压刀柄以其夹持精度高、操作方便的特点,在精密加工中有着广泛的应用。液压刀柄的原理是在本体内部制作油腔,通过加压,使本体内孔收缩,夹持刃具。双油腔结构的液压刀柄可以实现更加稳定的夹持力和夹持精度。
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由于液压刀柄内部有油压腔等机构,这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。经过不懈的研发,BIG在全球首家成功制造出可端面给油的一体型油压机构液压刀柄。刀柄的前端有出水孔,可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾,从而提高刃具的寿命。
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液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统,拧紧只需用一个加压螺栓,当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力,该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套,膨胀壁再将刀具夹紧。液压刀柄目前广泛使用在汽车制造、航天航..
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肯纳金属公司和 EWS 刀具技术公司之间的合作旨在为我们的客户提供性能最佳的刀具产品,为他们的 CNC 车床应用提供支持,从而帮助我们的客户实现生产率的最大化。
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合适的刀柄可以最大程度延长刀具寿命,获得最佳的工件表面加工质量,具有极大的产品灵活性,HydroForce HT™ 通用性液压刀柄就是这样一款合适的刀柄。
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液压刀柄的原理是使密闭油腔体积减少,按巴斯葛原理,腔内各处压强加大,向外压力增加,使油腔薄壁金属套筒向里发生弹性变形,从而夹紧插在里面的刀具柄部。具体操作是将夹紧螺钉旋进,推动油腔中活塞移动,使油腔体积减少,压强增加。
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当使用多刃铰刀加工公差范围较小的孔时,整个加工系统,包括主轴,刀柄及刀具,必须保证一个完美的径向跳动。这是确保精密加工时的形状和位置公差的唯一方法。这3个部分同时作用于刀尖,任何一个的跳动都不允许太大。
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全新车削刀具--我们推出了全新CBN材质CB7105和CB7115。这两种材质基于新一代立方氮化硼 (CBN) 材料,可提高以高切削速度加工表面淬硬和感应淬硬材料时的抗月牙洼磨损和抗断裂性能。
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作为夹持技术与抓取系统的领航企业,雄克是首个成功在单个动力卡盘中结合了轻量设计、最大有效载荷和卓越设计的制造商。这款楔式动力卡盘同时具备高有效载荷和轻体量设计。与传统动力卡盘相比,部分型号的质量惯性矩缩减达30%。因此,雄克ROTA NCE非常适合以最小的能耗..
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大因的这款液压膨胀刀柄在模具,汽车零部件和精密零件加工中具有非常好的效果,称得上是一款高性价比的刀柄。无论是从精度还是加持力上看都可以看到是是大因的一款良心产品。超强的夹紧力保证了告诉加工时的加工稳定,并且没有加持力变动。刀具使用上装卸及其简单易操作..
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方肩铣刀可变径快换连接方式,经过实际生产过程的检验,完全达到设计要求,切削平稳,且制作成本低、简单,适用各种镗床型号,具有推广价值。普通卧式镗床不但能加工各种复杂箱体,满足高精度孔系要求,而且铣削的能力也比较强,通过制作铣刀的快换连接附件,更能充分发..
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刀柄是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件。刀柄专题涵盖了立铣刀的品牌选型、产品选择、应用案例、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对刀柄的市场及技术活动。
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Ifind是山特维克可乐满最新推出的App,它包含了我们所有在线应用程序。
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肯纳金属产品方案: A4系列刀杆可以满足你的需要。 A4刀柄与单刃刀具配合可用于插铣、仿形、车削、以及切断加工。 可以缩短因换刀而出现的停工时间,并因刀具的良好性能而提高了生产率。
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在实际使用过程中机床主轴动平衡性的好坏,刃具的平衡等级,机床换刀重复精度的好坏,主轴夹紧力以及连接精度等一些外界因素都会影响综合动平衡等级。而最终的切削效果又会受到综合动平衡性,综合跳动精度,整体刚性,切削条件等因素的影响
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医疗器械零件所使用的材料精度非常高,高度耐腐蚀和耐磨损的钛合金、不锈钢与特殊合金是对高效切削的典型挑战。针对这些应用特点,我们开发了先进刀具和技术。我们用于加工植入物的零件解决方案是确保工艺安全性并提高生产率的直接方法!
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使用丝锥加工螺纹孔是机械加工中常见的加工之一,使用最合理的加工参数,达到最理想的加工效果。如何合理使用刀柄改善攻丝加工状况?
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2016 浙江(宁波)工量刃具展览会将于2016年10月13-15日在宁波国际会展中心举行。高耐大因刀具(青岛)有限公司携手代理商将DINE和KORLOY的优势产品及部分新品展示给广大观众。
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一般情况下,为了减少刀柄腐蚀风险,我们一般建议用防锈油清洗所有的功能表面,并将之保存于无尘干燥环境下。所谓的腐蚀其实是一种金属与外界氧化剂(比如含有过多氯元素的冷却液,汗液中的酸性成分等等…)之间的电化学氧化过程。有很多方法可用于防止这类金属腐蚀,诸..
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大因公司这款刀柄在设计上是以一种紧凑型的设计为基础的,可以用于超高速和高精度加工,具有很强的高刚性,特殊的热处理确保了寿命的延长并且切削刀具拥有最短的悬深。在使用方面可以用于钻孔、端铣、攻丝、铣削、铰孔和倒角。
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大因的这款刀柄和传统的热缩刀柄相比厚度更薄,并且对于被加工件和模具的干扰情况较小,对于深加工来说非常有优势。
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液压刀柄在夹头主体与装夹孔的膨胀壁之间做了一个环形封闭油腔,油腔内充满了专用液压油,它可以将油压均匀地传递到密闭油腔的每个部分,油腔内的油同时还增加结构阻尼,改善夹头的动力学特性,对减小振动、提高加工质量具有显著的效果。装夹孔的膨胀壁具有很好的弹性,..
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Silent Tools是山特维克可乐满车削、铣削、镗削和钻削用减振刀柄系列的一个商标。这种刀柄设计通过刀体内部的减振器将振动消减至最小。大多数Silent Tools减振刀具的客户将这些刀具用于长悬伸加工,而实际即使是短悬伸,也可以获得生产效率的大幅度提高和表面质量的显着..
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刀柄是机床和刀具的关键连接环节,对整个加工系统的性能有着很重要的影响,合适的刀柄可以最大程度延长刀具寿命,获得最佳的工件表面加工质量。高速切削加工要求刀柄应具有较高的重复定位精度、径向跳动小、夹紧力大且稳定可靠、动平衡性及刚性好等优点。高速切削加工用..
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影响上述效果的主要因素是刀柄的精度、动平衡、刚性及夹持力。因此,在确定采用高速切削加工时,应能在种类繁多的刀柄系统中,正确选择适合高速切削加工用的刀柄系统。考虑刀柄标准时,同心度及径向跳动应优先考虑,保证同心度的目的是使刀具和主轴正确地绕同一轴线旋转..
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随着 Steadyline Combimaster 刀柄的推出,山高倍受中型铣削应用喜爱的 Combimaster 刀柄系列得到进一步的扩展,包含了最先进的减振技术。这使 Combimaster刀具系列可用于更广泛的应用场合,特别是要求长悬伸或装夹不稳的应用场合。
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在高速下平衡效果最突出,但是在任何速度下平衡刀具产生更好的形位精度、提高表面光洁度和延长刀具寿命。平衡的刀具产出最佳的零件虽然它需要一些额外的时间和照料,恰当的平衡将延长你刀具和主轴的寿命并将增加可用时间,而且为客户生产出精确的高质量的零件。
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山高现在增添了新的锥面刀柄系列以满足加工技师日益严格的要求,从而帮 助他们实现更高的产量和工艺可靠性。这些新的刀柄提供两个接触面,在以较高的切削参数加工复杂零件时,能够比标准刀柄提供更出色的刚度和一致性。
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Ingienieurbüro公司位于德国恩肯巴赫阿尔森博恩(Enkenback-Alsenborn),该公司长期使用侧固式弹簧筒夹作为高效通用刀柄。但在陆续赢得一系列订单后,该公司认识到了新型液压刀柄的巨大潜力。此后,借助雄克16mm 超经济型版本的TENDO E compact刀柄,公司真正步入大切..
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KORLOY(高耐大因) 50周年纪念视频--高清视频--自1966年公司成立以来,高耐株式会社就不断地进行改革与创新。作为韩国切削刀具顶级制造商正以成为世界顶级刀具制造商而努力。高耐株式会社的产品已经出口遍及全球60多个国家。凭借着具有不断进取的创新精神,优秀的技术..
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铣削之后不再需要进行磨削、抛光或腐蚀,刀柄系统在此发挥着多种作用:确保刀具回转精度,补偿振动,保证几何基础面上的精度和完美的加工面质量。
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山高EPB 5600刀柄具有哪些特点?
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山高拥有专利的 Steadyline™ 抗振面铣刀柄的主要好处是提高生产率、改善表面粗糙度并延长刀具和主轴的寿命。
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点燃工业4.0热情的2015已经过去,迈向智能制造的2016已然来临,数字化、网络化、智能化和绿色化成为未来制造的发展趋势。把智能用在刀刃上,是如今刀具制造商积极贯彻推行的新理念,技术创新必须与知识创新和市场力量结合才能赢得客户的青睐。已植根中国20年的山高刀具..
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在传统螺纹加工过程中经常遇到丝锥在攻丝过程中折断;螺纹加工质量无法满足要求;攻丝效率达不到节拍要求;更换调整操作不方便等各类问题。这不仅会降低工作的效率而且浪费了大量的人力物力和财力所以选用一款高品质丝锥刀柄对螺纹加工就有了非凡的意义,SCM 从节能增效等..
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