加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。
首先，我们先来看下面的一个公式：一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率，可以从以下几方面入手：提高单位进给量，增加主轴转速，缩短工件夹装和换刀的时...[阅读全文]
1、具有优良的渗透性
对高温链条来说，润滑滚子和链轮是比较容易的，但润滑链轴和轴套是比较困难的。因为链条轴和轴套的间隙非常小，且完全属于开放的环境条件。润滑油如果没有很好的渗透性，就不能渗透到轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。
2、要有极好的黏附性
链条在运行时，由于高速的作用，润滑油会被甩脱。低速时润滑油由于重...[阅读全文]
Blaser Swisslube AG (巴索瑞士润滑液有限公司)是由 Willy Blaser 家族经营管理的公司,于1936年创建于瑞士，由于公司在成立初期就具有独特的设想，因而发展至今已成功地成为瑞士最大的润滑液制造商，欧洲三大切削液制造商之一，产品遍及世界各地，年销售额上亿瑞士法郎。公司拥有全瑞士最大的在润滑剂和切削液领域的研究开发实验室。不断研究和...[阅读全文]
一、“DryLin R”直线滑动轴承免润滑，并成功替代滚珠导向系统，直线轴承已经在众多场合中替代了金属套筒。可减少维护时间，延长产品使用寿命。
“DryLin R”法兰轴承已被成功使用在一台属于美国汽车零件供应商Allershausen的李尔有限公司）的座套测试机器中，在一年半的运行中未出现任何故障。它在Y轴和Z轴方向上所受到的外部载荷均非常大，...[阅读全文]
在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响，不仅导致生产成本大大增加，还给环境和人体健康带来了巨大的潜在危害。
高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经广泛...[阅读全文]
在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响，不仅导致生产成本大大增加，还给环境和人体健康带来了巨大的潜在危害。
高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经广泛...[阅读全文]
一、功能更新
新增轴瓦(套)的磨损预测的简化计算；输入参数即可得到计算结果。
二、内容更新
润滑技术支持系统增加了四个大类：摩擦、磨损、润滑剂的选择及更换、润滑方法与润滑系统，和几个小项，具体内容如下：
新增“摩擦”，详细内容如下：
一、摩擦因数
1)各种加工方法加工的钢件表面粗糙度近似值。
2)各种加工方法加...[阅读全文]
根据我国航空工业在新世纪的发展需要和热加工技术的发展趋势，针对第四代战斗机和先进民机及其配套的高推重比发动机和机载设备对热加工技术的需求，并考虑学科发展，建议下世纪初重点发展以下航空热加工技术：
(1)先进铸造技术。研究复杂结构叶片精密铸造技术、抗高温型芯和壳体材料及其精密制备技术及涂料技术、配套的电子束物理气相沉积技...[阅读全文]
在金属切削过程中，切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈作用。使用切削液对于提高切削加工性能和效率，减少刀具磨损有着显著的效果。然而，随着环保意识和安全意识的增加，人们对使用切削液带来的负面影响的认识也逐渐加深，使用切削液不仅增加了制造成本，对环境造成污染，而且直接损害操作人员的身体健康。
因此近年来提出了绿色制造的...[阅读全文]
“嫦娥工程成就展暨神舟七号科普展”日前与北京市民见面，“长城润滑油·中国航天员体验营”正在现场招募。
据了解，在神七引发的航天热潮带动下，航天员体验营反响热烈，有近3000名青少年报名参与竞逐营员资格，并且人数还在不断攀升中。
航天润滑技术专家王平介绍说，如今航天科技对百姓生活的改变已经日益显现。这次神七飞天进行的固体...[阅读全文]
