叶片是航空发动机最为关键的零件之一，其型面质量对发动机的能量转换效率起决定性作用，因此叶片质量检测非常重要 [1] ；另一方面，叶片结构和形状复杂，其型面质量检测具有相当的难度。在生产实践中，叶片型面检测需要设计专用的测具。在以前的叶片型面测具设计过程中，每次设计同一类叶片测具时，都会做许多重复工作，如定位尺寸的计算及检测...[阅读全文]
集成、协同的一体化数字化设计和制造已成为现代制造技术的核心理念，如何在产品数字化设计的同时规划产品的测量信息，实现三维CAD环境下的测量信息和设计制造信息的交互，是数字化测量技术应用中的一项关键创新性研究工作，也是针对大型产品实现先进数字化制造和装配技术的核心研究内容之一。 本文在CATIA环境下开发了集成大尺寸测量软件系统，...[阅读全文]
风机主轴是风力发电设备中的关键件之一，我公司充分利用特种钢冶炼、锻造、热处理、机械加工方面的优势，能够主产0.75~2.5MW多种型号的风力发电机主轴产品。钢种材料为34CrNiMo6、42CrMoS4/42CrMo4，执行DINEN10083—3标准。 同轴度测量是在风力发电机主轴各要素测量工作中遇到的一个问题，用三坐标机（CMM）进行同轴度的检测测量结果精度高，并...[阅读全文]
从对大工件的初步定义来看，其测量手段应具有三种功能：①具有足够的精度，即根据测量精度分配的原则和要求，以及现场实际测量情况，当在图纸规范的1/3～1/10;②具有移动性，并能在多次定位(俗称转站、蛙跳等)情况下保证测量精度;③具有坐标测量功能，即配备有几何数字测量软件功能，能进行采样测量、几何要素拟合、测量坐标和评定基准构建、...[阅读全文]
在现代工业的生产中，我们经常性的会用到各种各样的检测仪器，精密测量仪器就是其中的主要仪器。而在精密测量仪器中，又有许多的检测仪器，如二次元影像测量仪等，下面，我们就介绍一下，在我们的认知中常用的精密检测仪器有哪些？ 首先，我们所熟知的精密测量仪器，第一个就是二次元影像测量仪，又叫影像测量仪、二次元影像仪，简称二次元，是...[阅读全文]
随着飞机制造业数字化工程的展开，数字化制造已成为我们航空企业生产发展的方向，这就要求数控检测技术与之相适应，实现对产品的数字化检测，以满足科研生产的快速发展及质量要求。国外先进的航空企业如波音、空客等大型航空制造公司，已将数字化检测技术用于数控测量中。在对形位公差的测量方面，仅借助于测量机的检测功能进行测量，对其测量原...[阅读全文]
从1950年英国FERRANTI公司制造出第一台数字式测头移动型三坐标测量机、1973年前西德OPTON公司完成三维测头设计并与电子计算机配套推出第一个三坐标测量系统以来，经过几十年的快速发展，坐标测量技术已臻成熟，测量精度得到极大提高，测量软件功能更加强大，操作界面也日益完善，生产厂家遍布全球，开发出了适于不同用途的三坐标测量机型。几十...[阅读全文]
车身检测是汽车工业中关于零部件检测的重要部分，该项检测直接关系着整车的外观和质量。三坐标测量机普遍具有高精度、高速度、很好的柔性、很强的数据处理和适应现场环境的能力，尤其是丰富的、不断扩展的软件功能，目前愈来愈多的应用于汽车车身检测中。 车身检测的特点 汽车车身在加工和工艺装配的过程中，由于各种主客观因素都会存在各种各样...[阅读全文]
如何提高角度测量精度，一直以来是二维测量仪器难以攻克的难关。现在市场上流行的二维测量仪器关于角度测量的方法基本有两种，一种是切线法，一种是采点计算法。 切线法是指人工旋转屏幕上或者镜头内刻线，分别对准工件两条边线，通过编码器或者圆光栅计数来测量角度的方法。这种方法又分为两种，投影切线法，如投影仪，工具显微镜等，和影像切...[阅读全文]
——航天制造业工程师谈测量设备在精密加工中的应用 内容摘要：航空航天产品质量优良的保证，必须要有一定的检测手段和标准，这就涉及到各种测量设备的应用了。众所周知，三坐标测量机是这个行业中的必备工具，那么，除了三坐标测量机外，还有哪些测量设备的应用比较广泛，工程师对测量设备在航空航天制造中的应用有什么见解？中国金属加工在线...[阅读全文]
