1 前言 现今大部分的金属切削加工是以使用切削液的湿式方式进行的。切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等功能，对延长刀具使用寿命，保证加工质量起着重要的作用。但是近几年随着人类社会对环境保护的日益重视，人们开始关注切削液所带来的一系列负作用。一方面，切削液的广泛使用需消耗大量的能源和资源，增加加工成本。据德国许多公司统...[阅读全文]
一、前言 切屑控制是金属切削加工生产中需要研究解决的重要问题。不良的切屑会伤害操作人员，影响已加工零件的表面质量，损坏机床和刀具，增加辅助工时和影响生产率。随着CNC 、FMS、和CIMS等各种自动化技术的发展，切屑控制问题变得更加重要，因为不良的切屑将使自动化生产线不能正常运转。切屑控制的基本问题之一是要使切屑可靠折断。目前最常...[阅读全文]
在金属切削过程中，选择很高的切削速度，并不一定是提高加工效率的唯一方法。不要忽视在中等切削速度下的大进给量加工方案，这是由大量切削实践得出的结论。基于这一新的认识，为适应汽车制造业和航空制造业的迅速发展形势和不断开发出新产品的市场需要，最近发展为一门崭新的技术——即高效率加工技术。他们认为，通常所谓的高速切削，是选用很...[阅读全文]
1 前言 所谓数控系统的通道(Channel)控制技术，其实质就是并行处理。它使系统可以同时处理多个程序，提高了系统的性能与可靠性，降低了成本。运用这一先进技术，可以较好地解决多单元复合、多轴机床的控制问题。 西门子公司从810系统起就采用了通道控制技术，到了840系统，这一技术更为成熟。它不但增加了通道数量，而且还引入了“操作方式组(op...[阅读全文]
摘要：介绍了一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法。在该方法中自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置，装置结构简单，操作方便。刀具磨损的自动补偿不需要有刀具磨损量的反馈信息。功能的实现不需要在数控系统中外加另外的接口电路。 采用数控刨床加工平面和简单的零件时，通常不存在刀具的精确定位和刀具磨损的补偿问题，但...[阅读全文]
摘要：分析了直线电机驱动的高速直线进给单元的基本结构特征，并对这种新型直线进给单元的速度和加速度特性进行了实验研究，结果表明，当进给速度达到1m/s时，GD-3型直线进给单元运动状态稳定，加速度达到15m/s 2 。 现代航空、航天、和汽车制造业的飞速发展，对制造精度和加工效率提出了更高的要求。为了实现高精度、高效率加工，近年来，美、...[阅读全文]
1.平旋盘 2.镗杆 3.固定座 4.铰链联轴器 5. 箱体 6.轴 7.螺旋锥齿轮 8.刀盘轴 图 在镗床上加工方孔和方槽的工装 带方孔和方槽的零件，通常采用插床或刨床加工。由于有些零件精度要求较高，用插床或刨床一般达不到要求；有些较大型零件，受插床或刨床加工范围的限制无法加工。为此，我们设计了在镗床上加工方孔和方槽的工装，如图所示。本工装按T...[阅读全文]
a)左刀补G41 b)右刀补G42 图1 G41/G42指令的刀具补偿方向 G40，G41，G42 是有关刀具半径补偿功能的刀具半径补偿指令 刀具半径补偿指令格式如下： G17 G41(或G42) G00(或G01) X Y D 或 G18 G41(或G42) G00(或G01) X Z D 或 G19 G41(或G42) G00(或G01) Y Z D； G40 G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补。如图1a所示。这时相当于顺铣...[阅读全文]
机床参考点是可以任意设定的，设定的位置主要根据机床加工或换刀的需要。设定的方法有两种：其一即根据刀杆上某一点或刀具刀尖等坐标位置存入参数中，来设定机床参考点：其二用调整机床上各相应的挡铁位置，也可以设定机床参考点。一般参考点选作机床坐标的原点，在使用手动返回参考点功能时，刀具即可在机床X、Y、Z坐标参考点定位，这时返回参...[阅读全文]
近年来,随着国民经济的飞速发展,我国重型机械金属结构制造业取得了令人瞩目的成就。我国不仅是世界钢材消耗大国,也是一个世界机械制造业大国。据国际钢铁协会(IISI)统计,2004年世界钢产量首次达到10.3亿t,用钢量为9.35亿t。我国2004年钢产量为2.72亿t,约占全球钢产量的26%,全年用钢量为3.12亿t,占全球钢产量的33%,其中1.6亿t应用于焊接结构,约占...[阅读全文]
