磨削加工成为人们越来越乐于使用的加工方式。为了满足今天的高精度加工标准，磨削加工有时甚至已经成为唯一的加工方式。随着CBN砂轮价格的不断下降，磨床已成为一种更加商品化的产品。通过充分采用更新型的磨料粒度，磨床及磨削工艺有了进一步的提高和改进。现在，整个市场基本上被更加精密的磨床所垄断。但是，机床本身并不是达到高精度磨削加...[阅读全文]
在订购金属加工消耗品和评价分析抹布周围存留的冷却液和润滑油的时候，时间也随之流逝了。许多公司都已经深刻认识到，以不同的方式生产高质量的产品是企业生存之本。 选择正确的冷却液并不是达到良好冷却效果的唯一考虑。如果冷却液没有有效地按照合适的温度和压力传送，所使用的冷却液没有采用定位正确和形状合适的喷嘴，所使用的过滤系统与所...[阅读全文]
为了满足汽车制造生产线上加工“后轮毂及制动鼓总成”等非规则、难加工零件的需要，在CK815E数控单柱立式车床上增设一套液压夹具，使该机床装夹工件快速、生产效率高、定心基准可靠，以适应同类型不同规格典型工件变化范围大的特点。该机床可联入汽车生产线，满足生产线“大批量、高效率、快节拍”的零件加工需要。1装夹工艺分析“后轮毂及制动...[阅读全文]
一、背景从200多年前英国人AdamSmith的分工理论开始，到美国福特的大批量生产，到斯隆的管理分工和层级制这3个里程碑，最终完善了现代企业制度，将从工业革命以来的使用熟练工人单件生产、小个体作坊和老板亲自管理行使权利的传统企业改造成为现代企业。有人称这个过程为“第一次管理革命”。“第一次管理革命”成果的主要特征是两权分离、层级...[阅读全文]
日本山崎马扎克株式会社(简称Mazak公司)最新开发的“INTEGREX－E系列”多功能复合加工机床，能够进行五轴连动加工。工件一次性装夹调整后，能够全自动完成从车削到铣削、淬火和磨削的一系列工序，一台机床可以一次完成以往需要数台机床完成的工作量，不仅提高了效率，而且节省了大量的厂房面积。将多种加工工艺集中在一台机床之中，通过对零件的...[阅读全文]
喷焊是使用氧—乙炔火焰将熔点在950～1200℃之间的自熔性合金粉末(如镍基、铁基、钴基三大系列)喷敷到零件表面的处理过程。焊层与基体(零件)呈冶金状结合,其强度高,耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化等性能较强。 1喷焊材料的切削加工 喷焊材料是难切削材料之一,其特点可归纳为下列几点: ·硬度高 喷焊层表面硬度一般为HRC30～40,当粉末中Ni,Cr的含量增...[阅读全文]
在某些加工场合,直槽钻正成为比麻花钻更佳的刀具选择。 现代直槽钻的“先驱”是模具钻头(diedrills),这种钻头尺寸短、刚性好,钻尖结实,适合以较低的主轴转速和较小的进给率钻削加工硬钢材料,它的高强度和高刚性使其能够加工出直线度和圆度俱佳的孔。模具钻头之所以能取得好的加工效果,是因为设计钻头时所针对的加工材料通常是产生短切屑的金属。...[阅读全文]
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 一、制订切削用量时考虑的因素 切削加工生产率 在切削加工中,金属切除率与切...[阅读全文]
工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的,是刀具与机床的接口。它除了刀具本身外,还包括实现刀具快换所必须的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构。70年代,工具系统以整体结构为主,80年代初,开发出了模块式结构的工具系统(分车削、镗铣两大类),80年代末,开发出了通用模块式结构(车、铣、钻等万能接口)的工具系...[阅读全文]
尽管近几年物理的进步与应用开发,用金属陶瓷、陶瓷、CBN和PCD制造的刀具仍然是比硬质合金要脆得多,不能经受太多的压力,因此用这些材料制造的刀具必须结合其特点进行设计,即对它加强支撑、分散压力。 这一点很重要。例如,为了要改变磨削力的方向,使力从切削刃往里向着刀体,切削刃必须经过加工——刃口准备。有这样三种刃口准备而且其大小还要适当...[阅读全文]
