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高峰视角

在即将到来的2023年,随着疫情得到进一步控制,中国乃至全球制造业的发展必将迎来复苏并趋势向好。高耐大因品牌以及服务中国的全体伙伴也做好了充分的准备,为中..
疫情给OSG带来冲击的同时也带来新的挑战与机遇。OSG审时度势,内观自身,外观市场,及时地制定出能抵御外来风险且符合公司现状的战略方针。后疫情时代,OSG脚踏..
凯歌辞旧岁,豪情迎新年。值此岁月更迭,辞旧迎新之际,我们谨代表公司向全体员工及家属致以新年的亲切问候,向关心和支持公司发展的各级领导、海内外客户和社会..
2021年,面临诸多挑战以及市场不确定性,瓦尔特主动求变,通过优化人员配置,提升员工能力,巩固核心业务,开拓重点行业,扩大客户群体,业务取得了持续增长。不..
作为黛杰将迎来建社100周年的下一个20年的开端之年,2023年,我们将一如既往围绕模具和航空航天行业,聚焦高硬度、高热度、高难度材料的加工,踔厉奋发、笃行不..
模块化挤压丝锥,刀具寿命最大化解决方案
在汽车零部件加工中,需要找到一款能够实现以往加工时很困难的使用非氯性水溶性切削油的钢件加工的挤压丝锥。
与许多行业一样,汽车制造商及其合作伙伴 (一级、二级) 正面临着转型:气候变化以及越来越多具有环保意识的消费者期望,正迫使制造商生产新的低排放和零排放车辆..

肯纳整体硬质合金直槽 丝锥 •盲孔
它通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也最便宜。但是针对性也较差,什..

肯纳整体硬质合金螺旋槽丝锥 •盲孔
丝锥是加工内螺纹的一种螺纹刀具。多年来,丝锥材料一直以高速钢为主,随着新型材料的不断出现和..

肯纳T320 • Form D Plug Chamfer • Inch ..
针对锻铝、铸硅铝和其他有色金属材料! ·与HSS丝锥相比,运转..

肯纳Beyond™T320 • D型倒角 • 公制硬质..
切削速度和刀具寿命都比 HSS 丝锥高 4 倍! ·是具有同步或刚性..

肯纳T321 • D型倒角 • 内冷 • 公制Beyon..
有涂层的硬质合金。 PVD — 复合..
模块化挤压丝锥,刀具寿命最大化解决方案
在汽车零部件加工中,需要找到一款能够实现以往加工时很困难的使用非氯性水溶性切削油的钢件加工的挤压丝锥。
与许多行业一样,汽车制造商及其合作伙伴 (一级、二级) 正面临着转型:气候变化以及越来越多具有环保意识的消费者期望,正迫使制造商生产新的低排放和零排放车辆。
多马普拉米特(Dormer Pramet)生产的各类工具已广泛用于世界各地,本文我们筛选了几家美国机械厂,向大家重点介绍鲨鱼丝锥的应用情况。
模块化挤压丝锥,刀具寿命最大化解决方案
山特维克可乐满可提供完整的铝件加工刀具系列,从初道工序的毛坯加工到粗加工、半精加工和精加工。当然,我们也有钻孔工具,例如卓越品质的钻头、丝锥和铰刀。
在新能源汽车中,电动机是非常重要的一个关键零部件,其性能好坏直接影响到新能源汽车动力系统的性能。
OSG所提供的大尺寸工具,适用于重工行业(造船和建造等行业)中常见的大型零部件加工。OSG现已开发多条产品线来应对各种不同材料和尺寸的加工,从而帮助我们的客户实现更好的加工成果。

CIMT进行时——OSG带您来云看展

北京CIMT正在如火如荼地展开。展会第一天就已经人潮汹涌,前来咨询刀具与加工问题的客户络绎不绝。让我们先来看看展会现场的忙碌景象吧。~


KORLOY DINE:大因 DST 高速丝锥刀柄

KORLOY DINE:大因 DST 高速丝锥刀柄。


KORLOY DINE:WIDIN丝锥产品介绍

KORLOY DINE:WIDIN丝锥产品介绍。


瓦尔特刀具;视频 | 新款高速钢挤压丝锥TC4..

新款高速钢挤压丝锥TC410 Advance (超强)采用全新的几何形状与涂层后处理,减少扭矩,延长使用寿命,性价比极高,适用于中大批量生产 , 适用于所有可挤压成型材料。


螺纹铣刀与丝锥加工的区别,你知道吗?

螺纹铣刀与丝锥加工的区别,你知道吗?


螺纹铣刀与丝锥加工的区别

螺纹铣刀可以对半孔进行加工。另外,是加工螺纹。另外丝锥可分头锥二锥等来改变切削量。与丝锥不同处在于丝锥只能对全孔加工,但螺纹铣刀则十分容易取出,但同一丝锥切削量是固定的,丝锥一但断了多数造成工件报废。..

丝锥厂商活动

本期直播我们将针对超硬刀具方面的难题,由株洲钻石超硬刀具技术专家雷春先生为您分享株洲钻石2022年超硬刀具的解决方案,2022年12月15日晚上8点,我们期待与您一起共同在线分享。
2022年瓦尔特优势技术能力全国巡回路演隆重开启!

丝锥常见问题

Q
选用挤压丝锥时应特别注意哪几点?
A
材料:一般为塑性较大的材料,如铝合金、低碳钢以及普通不锈钢等。 底孔:挤压丝锥对攻丝底孔尺寸要求较为苛刻。底孔太小,挤压螺纹过于饱满,攻丝扭矩过大导致丝锥寿命低。底孔太大,成型螺纹不够饱满,强度降低。因此,合适的攻丝底孔对挤压丝锥尤为重要。 润滑:在允许的条件下,尽可能的提高润滑性能。此外,使用挤压丝锥攻丝时螺纹孔不宜太深,螺纹有效深度尽量控制在1.5倍径深以内。深孔攻丝需采用带润滑沟槽的挤压丝锥。
Q
丝锥断裂10大问题分析
A
1.丝锥品质不好 主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。 应对措施:选用品质优良可靠的丝锥品牌以及更为合适的丝锥系列。 2.丝锥选择不当 随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。 应对措施:选用高强度材料的丝锥;同时改善丝锥表面涂层,以提高丝维表面硬度。 3.丝锥过度磨损 另一种极为常见的情形,丝锥在加工若干个螺纹孔后,由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大,导致丝锥拆断。 应对措施:首先推荐使用森泰英格V柄,它会明显延缓丝锥的磨损;同时,使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝锥的磨损;另外,使用螺纹量规(T/Z)可以轻松判断丝锥情况。 4.轴向同步误差 加工中心攻丝过程中,大量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差,使得丝锥承受的轴向拉力(或压力)增大,导致丝锥断裂。而同步误差几乎是加工中心刚性攻丝无法完全避免的,尤其是在丝锥退回(反转)的瞬间更为突出。 5.断屑、排屑困难 对于盲孔攻丝,通常采用螺旋槽后排屑丝锥,如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出,丝锥将会憋断,而大量的被加工材料攻丝加工通常是难以断屑的。 应对措施:首先考虑改变丝锥的螺旋升角,设法让铁屑能够顺利排除;同时适当调整切削参数,其目的也是确保铁屑能够顺利排除;必要时可以选用变螺旋角丝锥,以确保铁屑能够顺利排出。 6.底孔孔径偏小 建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 7.攻件材质问题 攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。 8.机床没有达到丝锥的精度要求 常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。 9.切削液,润滑油品质不好 切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。 10.切削速度与进给量不合理 当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6~15m/min;调质钢或较硬的钢料为5~10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8~10m/min。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
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