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高峰视角

高耐大因将无惧挑战与变化,一如既往地加强对中国制造业客户的支持,依靠公司先进的产品及服务,依靠高效的团队,把握新的市场契机。同时也将在新技术的开发、推..
2024新年开启, 值此机会代表肯纳金属的全体员工向我们的客户朋友,合作伙伴,以及媒体协会的朋友们表达最诚挚的感谢与祝福。
OSG是一家拥有深厚历史背景的跨国制造业公司,我们致力于帮助实现健康社会、健康地球,推动绿色转型(GX)实现“脱碳社会”是我们的最终目标。于是在2022年制定..
在即将到来的2023年,随着疫情得到进一步控制,中国乃至全球制造业的发展必将迎来复苏并趋势向好。高耐大因品牌以及服务中国的全体伙伴也做好了充分的准备,为中..
ADO-SUS 硬质合金钻头和 Z-SFT 螺旋槽丝锥在 AISI 430 Nb(铁素体)不锈钢汽车零件生产中表现出卓越的性能和切屑控制能力。
多马普拉米特正在扩大其刀具产品范围以及引进多马专业圆柄刀具产品-产品可选范围超过1000种高速钢圆柄刀具。产品涵盖的切削刀具包括高速钢钻头,立铣刀和丝锥,..
OSG是一家拥有深厚历史背景的跨国制造业公司,我们致力于帮助实现健康社会、健康地球,推动绿色转型(GX)实现“脱碳社会”是我们的最终目标。于是在2022年制定..
近几年风电行业一直是热门行业,风电轮毂可作为发电设备的重要部件之一。

肯纳整体硬质合金直槽 丝锥 •盲孔
它通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也最便宜。但是针对性也较差,什..

肯纳整体硬质合金螺旋槽丝锥 •盲孔
丝锥是加工内螺纹的一种螺纹刀具。多年来,丝锥材料一直以高速钢为主,随着新型材料的不断出现和..

肯纳T320 • Form D Plug Chamfer • Inch ..
针对锻铝、铸硅铝和其他有色金属材料! ·与HSS丝锥相比,运转..

肯纳Beyond™T320 • D型倒角 • 公制硬质..
切削速度和刀具寿命都比 HSS 丝锥高 4 倍! ·是具有同步或刚性..

肯纳T321 • D型倒角 • 内冷 • 公制Beyon..
有涂层的硬质合金。 PVD — 复合..
刀具是保证高效切削的关键部件,更是提升机械加工质量和效率的关键。随着刀具市场竞争的愈演愈烈,刀具制造厂商想要打破同质化严重的产品创新瓶颈,就需要在刀具技术研发上下苦功夫。对汽车制造..
模块化挤压丝锥,刀具寿命最大化解决方案
在汽车零部件加工中,需要找到一款能够实现以往加工时很困难的使用非氯性水溶性切削油的钢件加工的挤压丝锥。
与许多行业一样,汽车制造商及其合作伙伴 (一级、二级) 正面临着转型:气候变化以及越来越多具有环保意识的消费者期望,正迫使制造商生产新的低排放和零排放车辆。
OSG 的建议帮助客户优化了加工流程,通过改善螺纹表面质量减少了次品数量,降低了模具成本,并将加工效率提高了 30%。
杭州我们一起,携手行业创新合作伙伴,走上灵活创新之路。
丝锥制造量身定制的磨削解决方案——ANCA TapX
ANCA与丝锥制造商有着多年的合作经验,我们有足够的能力提供专业的磨削解决方案。

魔力丝滑,山高刀具2023年新产品品鉴会在京..

4月12日,CIMT行业盛会同期,山高刀具携近年来新产品与行业解决方案在望京嘉瑞文化中心举办了新品发布会。二百余位来自全国各地的机加人和十余家行业媒体出席本次活动。本次发布会以 “魔力·丝滑” 为主题,呼应山高 ..


欧士机CIMT2023展会现场重磅新品亮点解析直..

OSG CIMT2023展会现场产品系列讲解 技术课经理 胡泓先生


CIMT进行时——OSG带您来云看展

北京CIMT正在如火如荼地展开。展会第一天就已经人潮汹涌,前来咨询刀具与加工问题的客户络绎不绝。让我们先来看看展会现场的忙碌景象吧。~


KORLOY DINE:大因 DST 高速丝锥刀柄

KORLOY DINE:大因 DST 高速丝锥刀柄。


KORLOY DINE:WIDIN丝锥产品介绍

KORLOY DINE:WIDIN丝锥产品介绍。

丝锥厂商活动

创新路上我们会给用户带来更多有品质的切削刀具产品
2023年11月27-30日 株洲钻石诚邀您相聚深圳 共赴2023DMP大湾区工业博览会
筑梦翱翔,肯纳护航!10月26日至29日,共聚2023中国航空制造装备博览会(CAEE)!

丝锥常见问题

Q
选用挤压丝锥时应特别注意哪几点?
A
材料:一般为塑性较大的材料,如铝合金、低碳钢以及普通不锈钢等。 底孔:挤压丝锥对攻丝底孔尺寸要求较为苛刻。底孔太小,挤压螺纹过于饱满,攻丝扭矩过大导致丝锥寿命低。底孔太大,成型螺纹不够饱满,强度降低。因此,合适的攻丝底孔对挤压丝锥尤为重要。 润滑:在允许的条件下,尽可能的提高润滑性能。此外,使用挤压丝锥攻丝时螺纹孔不宜太深,螺纹有效深度尽量控制在1.5倍径深以内。深孔攻丝需采用带润滑沟槽的挤压丝锥。
Q
丝锥断裂10大问题分析
A
1.丝锥品质不好 主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。 应对措施:选用品质优良可靠的丝锥品牌以及更为合适的丝锥系列。 2.丝锥选择不当 随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。 应对措施:选用高强度材料的丝锥;同时改善丝锥表面涂层,以提高丝维表面硬度。 3.丝锥过度磨损 另一种极为常见的情形,丝锥在加工若干个螺纹孔后,由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大,导致丝锥拆断。 应对措施:首先推荐使用森泰英格V柄,它会明显延缓丝锥的磨损;同时,使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝锥的磨损;另外,使用螺纹量规(T/Z)可以轻松判断丝锥情况。 4.轴向同步误差 加工中心攻丝过程中,大量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差,使得丝锥承受的轴向拉力(或压力)增大,导致丝锥断裂。而同步误差几乎是加工中心刚性攻丝无法完全避免的,尤其是在丝锥退回(反转)的瞬间更为突出。 5.断屑、排屑困难 对于盲孔攻丝,通常采用螺旋槽后排屑丝锥,如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出,丝锥将会憋断,而大量的被加工材料攻丝加工通常是难以断屑的。 应对措施:首先考虑改变丝锥的螺旋升角,设法让铁屑能够顺利排除;同时适当调整切削参数,其目的也是确保铁屑能够顺利排除;必要时可以选用变螺旋角丝锥,以确保铁屑能够顺利排出。 6.底孔孔径偏小 建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 7.攻件材质问题 攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。 8.机床没有达到丝锥的精度要求 常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。 9.切削液,润滑油品质不好 切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。 10.切削速度与进给量不合理 当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6~15m/min;调质钢或较硬的钢料为5~10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8~10m/min。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
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