近年来，随着国民经济快速稳定发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国防现代化需求加大，带动了我国五轴加工中心（中国五轴加工中心行业发展研究报告）行业的快速发展。

五轴数控联动机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨和重型发电机转子等加工的唯一手段，五轴数控联动机床产业对一个国家的航空、航天、军事和精密器械等行业有着举足轻重的影响力。

五轴加工中心以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此五轴加工中心成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了五轴加工中心的进一步..

对于刀具夹头而言，最重要的性能要求是高速旋转时对刀具的夹持力、径跳精度以及可减小振动的平衡质量。刀具夹头的径跳精度必须小于0.003mm。为了支持机床直线驱动的高动力性，减轻由主轴、夹头和刀具组成的系统的重量对于获得良好的切削加工结果十分有利。

夹头大多是使用流体的气力来产生夹持立，厂内有油压以及气压，这两种是最方便的自动化夹持方式。在油气压的应用上，必须先了解以下几个名词与其物理意义，才能懂得怎么应用。

INDEX C200车削中心已完全可以实现喷油嘴阀体的快速加工生产。该车床占地面积小，3个回转刀塔共3×14个刀位的配置，INDEX独创W-型刀具定位槽，可以进行多种工件的加工制造，而且换刀速度快，调整时间短，可适用于多品种小批量的生产。另外，针对时下热议的“工业4.0”“..

很多时候在用平面磨床加工精磨模具时，比较头疼的可能就是磨床的振动了。因为磨床的振动直接会影响到模具加工的精度效果，比如有震动波纹啊，表面光洁度不好啊。如果是精密成型研磨，做插件连接器类模具，切沟槽等，那设备振动根本就无法修整好砂轮，砂轮修整的光滑均匀..

平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40m/min。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这..

利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平..

一个平面磨床的专业生产商在Grindtec展会上展示了他更加全面的平面磨床和成型磨床产品系列。从加工质量方面与市场上的同类产品相比，ACC系列产品在成品的加工精度和非常高的工作速度上表现的尤为突出。

机床工具产业是国民经济发展的基础，是装备制造业发展的重中之重。以航空制造业为代表的高新技术产业的快速发展，势必带动和促进装备制造业的发展，为机床工具行业市场开拓带来了新的契机和巨大的商机，对装备制造业的产品结构和生产方式都将产生深远影响。

2017山东装备博览会--第18届丞华济南国际数控机床展览会将于3月29-31日在济南国际会展中心举办。

多功能机床可以提供极大的加工灵活性。然而，单凭它们自身并不能做到这一点，因为它们还需要具备同样多功能性的切削刀具。欢迎使用山高的新型 Combimaster 弹簧夹头系统，它可为这些机床提供出色的易用性、稳定性和无限的可能性。

回顾世界工业发展史，从手工工厂到机械动力生产，再到现在以科技决定胜负生存，从廉价的劳工赚取企业的利润，到现在劳工是企业发展最大的瓶颈和支出，我们唯有改变观念，着眼未来，与时俱进，为我们的企业自动化工业大发展做好准备。

曲线/平面磨床保证了微小尺寸的精确加工-工作台的运动以双V结构为基础，工作轴配备高分辨率的测量系统，最小测量单位为0.1μm。Brauform的工程师对机床的高准确度和热稳定性非常满意，如果一次夹紧多个相同零件并且穿越路径相同时，Meister G3将启动外部的快速冲程。这种..

平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。在近年汉诺威、东京、芝加哥、..

MM7132平面磨床，其磨头的前后轴承外圆呈锥形，与轴承座内锥孔只有3条等分的凸缘接触，轴承上均匀地开有12道轴向槽，轴承轴向移动时，轴承与轴的径向间隙便发生变化;当轴承收紧时只有3条凸缘的内部间隙变小，其余部分产生弹性变形形成3个油楔，为整体三油楔动压滑动轴承..

CNC 坐标磨削系统与一般磨床不同，特别是工件不转、磨削运动和圆周走刀运动由磨头的公转和自转完成，上下走刀运动由磨头套筒上下冲程运动完成。磨头是执行坐标磨床主运动——磨削运动的部件。磨头按驱动方式有高频电动磨头和空气透平磨头两种。按砂轮轴线方向的不同，分..

以往在模具生产中广泛应用的非圆成型（如多边形加工）的加工非常复杂。过去通常采用平面磨床和坐标磨床一步一步地完成简单工件的加工。但由于工件的多次装夹，在合理的时间内很难达到特殊的角度的加工要求和几何公差。现在，只要一台万能外圆磨床就很容易的完成整个加工..

春节长假已经结束，随之而来的便是春季“招工热”。这不，石家庄市正定县春风行动于2月6日在子龙广场举行。记者发现，一些中小型制造类企业则陷技术工人“招工难”，门前冷落、少人问津，只能靠拼福利、涨工资来吸引求职者。石家庄力神锻压机有限公司招聘负责人李国芳深..

我国风电产业快速发展促使国内风电设备国产化水平快速提升，也带动了国内相关产业发展。风电机组的主要部件需要大量的精密、大型数控机床等专用加工设备。风电设备制造技术的突破，或多或少依赖于机床的先进性与精准性。可以说，先进的装备制造工艺尤其是先进的机床设备..

当振刀发生时，刀具、工件与车床的振动往往导致工厂内部有刺耳的噪音，而其振幅大 小单边达数十微米(μm)以上，有时其至高达100微米以上亦所在多闻。这种振刀不仅造成刀 具或工件的夹持变松之外，同时也因其吵闹的噪音对操作人员造成不良的身心影响，而加工 精度也因此无..

我国风电产业快速发展促使国内风电设备国产化水平快速提升，也带动了国内相关数控平面钻、数控设备产业发展。风电机组的主要部件需要大量的精密、大型数控机床等专用加工设备。风电设备制造技术的突破，或多或少依赖于机床的先进性与精准性。可以说，先进的装备制造工艺..

随着风电设备制造产业的健康有序发展，对高端数控机床的需求必会有质和量的双重提升。想要将风电设备制造产业的技术进一步的有所突破，机床的先进性与精准性是不可或缺的。这也意味着中国机床行业的加速升级了。

当前，几乎所有新型轿车都标配铝合金轮毂，外观和结构日新月异。奥地利森拉天时公司(Ceratizit AustriaGesellschaft m.b.H)开发了一种名为OvalFlex的模块化车刀，可以满足这种轮毂制造商在适用性、生产率和加工可靠性方面的需求。奥地利Alu-Guss是最大的铝合金轮毂制造..

对于目前的国内骨科医疗器械的产品，大致可分为一类、二类、三类。一类和二类大部分是骨科的器械，三类部分是关于植入物类。目前国内的生产厂家所使用的设备大多是简易式的车床和铣床以及其他的一些国产车床冲床，不仅工艺繁琐、加工粗糙，而且人员配备属劳动密集型。

机床行业和其它民用机械行业的产值增速依然超过40%，机床行业方面，10月金切机床产量增长36%，比9月份提高近5 个百分点，数控机床产量同比增长达到69.8%。从这组数据我们可以看出，机床行业近期正处于复苏状态，机床产业的复苏与其下游产业有很大的关联。

在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种问转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装..

近几十年来，汽车供货商和代加工企业面临着同样的挑战和难题：那就是客户在要求保证产品最高质量的同时，还要求能灵活处理订单量频繁变动的情况。近十年来尤为明显，汽车制造商提出的质量和供货要求几乎可用苛刻两个字形容：不管批量大小，都要求“准时制”生产、及时供..

车削加工时，如果在工件旋转的同时，车刀也以相应的转速比（刀具转速一般为工件转速的几倍）与工件同向旋转，就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边形（三角形、方形、棱形和六边形等）的工件。如果在车刀纵向进给的同时，相对于工件每一转，给刀架附加..

在进行内圆仿形车削时，刀具既要承受径向切削力，又要承受切向切削力。径向切削力将使刀具偏离工件，切向切削力会将刀具向下压并使其远离中心线。在镗削小直径孔时，应特别注意确保刀片的后角足够大，以避免刀具与孔壁干涉。

在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，车削加工中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择斜轨数控车床风险较小。同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择经济型数控车..

在DMC 125 FD duoBLOCK?上试加工由Inconell 718合金制成的底环大获成功，其加工空间在X/Y/Z 轴方向上分别为1250mm、1000mm、1000 mm，是加工奥托布伦工件的理想之选。标准机床的所有参数以及所有选配件均满足了该公司的要求：A轴铣头的直角排列设计是对数控铣车复合工作..

LT 300-MY型车削加工中心由大隈美国公司（在北卡罗莱纳州的Charlotte市）提供，自从其在2010年年中安装以来，一直按照预期的那样运行着。随同该机床一起连接的还有Hydrobar Sprint S3型棒料传送机和BlazeAir真空卸料机，这两种设备都来自LNS America美国公司（在俄亥俄..

汽车工业的飞速发展使得客户对于轮胎模具的制造提出了更高的要求，必须通过工艺革新来缩短生产周期和提高质量，以实现轮胎模具的快速交付。

近几年，蓬勃发展的汽车工业对中国的汽车模具企业提出了严峻的挑战。这种挑战不仅体现在对模具交货周期的严格要求上，还体现在对汽车模具企业的设计能力、工艺能力和制造能力的全面挑战上。

仅凭一台机床就可以自动、灵活地加工火车车轮吗?许多用户给出的答案是否定的。他们认为，在加工火车车轮时，需要使用多台机床、借助多级相互关联的生产工艺来完成，而且需要对工件进行反复装夹，这也就意味着每加工一批新工件就需要进行大量的重新装夹工作。埃马克集团..

在切削加工中，车削加工中心要通过多个加工工艺和装卡以及全面的测量才能实现完美的配合，以完成对复杂部件的加工，多次的换装可能会造成不可避免的时间浪费和影响误差的结果。

对于金属加工专业人士来说，Center Rock公司加工工艺的具有有非常多的借鉴之处，但是这与技术的复杂程度有关。具体地说，该公司拥有一台“万能型”机床，一台斗山彪马Doosan Puma系列MX 2500 ST型车削加工中心，配有副轴和活动的刀具。在这台机床上，一个像钻头那样的零..

现在的车床常常配备两个主轴和两个或三个转塔，但是对于生产率高的场合来说，至关重要的一点是刀具的使用必须达到很高的灵活性，并且相互之间达到很好的配合，一种高端的CNC机床的控制特征可以使上述愿望变成现实。