“嘉”速联合，“科”创未来

发动机齿轮油是一种较高的黏度润滑油，专供保护传输动力零件，在齿与齿之间的接触面上，能形成连续坚韧的油膜，即具有高的油性，使传动机件之间维持有韧性的边界油层，保证传动机件磨损小和预防其擦伤。

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为什么涡轮增压车型只能用全合成机油？

切削液是一个使用非常广泛的工业用液体，例如无无芯研磨的磨削加工，各种数控机床的磨削加工。对刀具和工件的清洗作用！在工业中，切削液已经是不可或缺而且被大量使用的辅助品之一！

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在切削过程中，合理地使用切削液，可以减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量。为改善切削液的各种性能常在其中加入添加剂。

高温润滑脂一般属于合成润滑脂，含有高浓度的聚四氟乙烯润滑颗粒，耐高温抗压能力强，适合高温重载设备，此氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件，具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性。适用温度范围：-50～+280℃。

铝热轧行业中，传统的皂基乳化液技术应用最广泛，它具有润滑好、板面质量高、轧制稳定、冷却好等特点。同时，传统技术也具有固有的属性化特点，脂肪酸及其皂化物在轧制过程中有常规消耗，需要对乳化液指标进行日常监控，并使用添加剂来维持指标的稳定性。同时客户现场需..

轴承是最广泛使用的机械部件，由于生产量大毛利低，因此在加工过程中轴承生产企业非常看重金属加工介质的单价，常常忽视优质金属加工介质所带来的综合成本节省。而轴承生产过程中常遇到的磨削烧伤、生锈、生菌、黄斑及心部组织不符合设计要求等问题均与所使用的金属加工..

金属齿轮润滑脂和塑料齿轮润滑脂有什么区别？

碳交易来了，你准备好了吗？

2021年7月19-21日，“创•赢未来——2021福斯核心经销商会”隆重召开。230多位核心经销商代表及福斯同仁们相聚“塞上明珠”——银川共享成功、展望未来。

为了适应加工的高精度化、高速化、自动化、多功能化和高生产率化，切削刀具要求有更高的强度和韧性，并具备长寿命、高可靠性、耐高温、耐磨损、抗氧化和抗冲击等特点。这对于切削刀具的设计和制造以及金属加工液产品的研发和应用提出了新的要求。

组队破局！这是你在找的高能玩家吗？

市场上几乎所有在用的润滑油都是用基础油调配而成的。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约90%以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油和植物油基础油调配的产品，酯类油做为滑油高端使用。

嘉实多与智慧嘉盟友马扎克谈数字孪生及循环流动

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选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生..

润滑油使用水平的高低，直接反映了这个国家经济发展程度和设备控制状况及生产效率和环保意识的差异。本文将从产业链发展现状、竞争格局及发展前景等多角度深入分析我国润滑油产业。

关于液压油问题的31 个解释

金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或磨具的。为了提高加工效率、工件精度和表面质量、延长刀具、磨具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确的选择金属加工液。

在使用润滑油过程中，会因为外在原因和操作不当而引发问题，今天小编就和大家一起分享在使用润滑油过程中的常见问题及解决方案。

“十四五”规划对工业绿色转型提出了更高的要求，未来五年全行业需在发展绿色生产技术的同时，帮助减少转型的成本，提高转型的绩效。新形势下，工业企业开始不断提升精细化管理水平。

在机械切削加工中，要求切屑液能很快地被排出，带走切削热量，降低刀具切削温度。延长刀具使用寿命的最有效方法就是切削液的正确使用。在介绍几种常用冷却方法的基础上，探索出一种对冷却液加压、使其产生雾化的喷雾式冷却方法，不仅能有效降低刀具切削温度，还可以避免..

铝展压铸展一齐举办，热力7月相约上海国际博览中心！

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选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生..

2021年5月27日，后疫情时期，奎克好富顿经销商大会在经济强劲复苏的国际大都会——上海成功召开！

机械切削中，使用数控机床切削时，根据切削方式的不同，主要有车、铣、钻、镗等，根据去除数据的不同，有粗加工、半精加工和精加工；根据刀具数据的不同，有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等，根据机床的不同，主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求..

上海对外资的吸引力持续增强！30家跨国公司地区总部和10家研发中心今天获颁证书

金属加工液、润滑技术是提升企业节能降耗、保证设备安全运行和加工工艺产品质量的重要技术手段。金属加工液，在工业制造中起到润滑、冷却、防锈、清洗的作用，大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液。金属加工液在保证产品加工精度，提高加工效率，减少环境污染等方..

“3060”双碳目标，将如何影响可再生能源的发展？

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在金属切削过程中，为提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的..

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适用于所有车削应用 - 采用高精度冷却液的刀具

奎克好富顿轧制液产品QUAKEROL® TWN 1.0成功经历了最高速2000米/分的考验，从未发生影响产能的机震现象，也未收到由轧制液引起的任何表面质量问题的反馈，为客户产能的提升提供了坚实的基础。