金属加工液——切削液的分类

国际金属加工网 2021年07月05日

金属加工液是金属加工过程中,用于润滑、冷却加工工件、刀具或磨具的。为了提高加工效率、工件精度和表面质量、延长刀具、磨具的使用寿命,除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外,还要正确的选择金属加工液。

一、什么是金属切削加工

切削加工是金属加工的一种工艺方式,它是利用带刃口的切削工具(刀具或砂轮)将工件的多余金属去掉,从而使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量成品或半成品的工件。

金属切削加工的方法:锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉,等。

典型的加工表面:内圆、外圆、孔隙、平面。

按表面质量:粗加工、半精加工、精加工、超精加工

表面粗糙度:用以表示加工表面质量,符号是Ra,单位是μm

按金属材料可被切削的角度可分为

易切削材料:有色金属:铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜

普通材料:有色金属:铜、高强度青铜,

黑色金属:铸铁、中低碳钢

难切削材料:

有色金属:钛、镍

高合金钢:耐热钢、高速钢、不锈钢、

高低碳合金钢:锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳素钢、镍铬铜合金钢

常用的加工刀具

常用的切削工具材料有:高速钢、工具钢、钴合金、烧结硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石等(一般工具钢200~300℃、高速钢600℃、硬质合金1000℃、立方氮化硼2000℃)

二、金属切削液的分类

切削液的种类油基(动物油、植物油、矿物油)、水基(乳化液、微乳化液、合成液)。

分类标准

1 、国际分类标准

国际分类标准ISO 6743/7----1986共有17类品种,其中8类(MHA——MHH)非水融性金属加工液、9类(MAA—MAI)为水融性金属加工液,这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。

2、国内标准

在我国等效采用ISO 6743/7——1986制定了国家标准GB7631.5—89《润滑剂有关产品(L类)的分类第五部分:M组(金属加工)》以润滑要求为主的产品是纯油类即MH类(还包括MHG脂膏蜡 MHH皂粉末固体润滑剂或其混合物)以冷却要求为主是水溶液类即MA类

MH类:油类

L—MHA纯矿物油多用于重载切削,珩磨(有利于铁粉沉降)

L—MHB脂肪油(或油性添加剂)+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销

L—MHC非活跃性极压切削油,矿物油+非活性极压添加剂

L—MHD活性极压切削油,矿油+反应性强的硫系极压添加剂

L—MHE和L—MHF复合切削油,矿油+油性添加剂和极压添加剂

MA类:水溶性切削液

L—MAA防锈乳化液(油50—80%)

L—MAB防锈润滑乳化液,具有动植物脂肪或长链脂肪酸

L—MAC极压乳化液含有极压剂,攻螺纹、拉削等重载切削

L—MAD极压乳化液含有极压剂,攻螺纹、拉削等重载切削

L—MAE微乳液(含油10%—30%)工作液乳化颗粒0.1微米以下

L—MAF极压乳化液,含极压剂可用于中重载切削加工

L—MAG化学合成切削液

L—MAH极压化学合成切削液

L—MAI润滑脂及膏与水混合物

(刀具服务网)

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