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成功案例 | 140℃下的汽车电子元件自动化检测

可靠的电子辅助功能系统是高性能汽车的首选配置。汽车零部件中的电子元件和组件易暴露在极端温度下,为确保这些元件正常运行,必须在各种测试过程中复制同样的环境条件。

德国Baumann公司是先进自动化设备商,为某知名汽车零部件供应商开发设计了先进、灵活的PCB(电路板)检测系统。借助史陶比尔六轴ESD机器人,高效、稳定、安全地完成在敏感环境中(140℃高温)的汽车电子元件测试。

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史陶比尔ESD防静电机器人用于Baumann检测系统

不同温度条件下测试PCB,需要更柔性化检测系统

挑战

Baumann公司专门为国际汽车供应链、电子和电器行业提供完整的生产系统。从单个装配和测试单元到全自动生产线,该公司都能通过内部研发的高度模块化标准单元提供统一规格产品。

汽车零部件制造商需要在-40℃至140℃温度范围对PCB进行测试,而且测试操作须在严格的循环时间标准下进行。Baumann工程师根据要求设计了独特的解决方案——用于PCB标准化测试的应用程序且柔性的全自动集成生产线,将生产周期缩短约三分之一。

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te|box 平台机器人柔性高温检测生产设备

配备ESD版机器人的复杂功能测试系统

解决方案

Baumann公司推出te|box解决方案,该平台的多功能系统具有出色的柔性,能够测试各种类型的PCB。整个系统由烘箱两侧的两个全自动测试单元组成,每个单元都配备了史陶比尔TX90L六轴ESD防静电机器人。第一个单元在室温下进行PCB测试,第二个单元在高温条件下测试。平台使用特殊的耐高温适配器和有效的加热系统,允许电子元件在140℃的高温下进行测试。

PCB通过一个双通道传输系统到达集成三个独立的测试站。根据测试结果,将PCB返回到双通道传输系统,或通过传送带处理不合格的产品。通过测试的零件再经过烘箱加热到规定的温度进行热功能测试。

史陶比尔六轴ESD防静电机器人在主控单元配备了符合ESD防静电等级的复杂双夹具,负责装载四个HFT测试站。机器人可以在同一个步骤中操作不同PCB测试工序。首先,机器人从传送带上取下一块加热过的PCB板,将其送到测试站;在测试站中打开触点,取出一块测试过的PCB,随后插入未测试过的PCB;最后将通过测试的零件放在出口传送带上,将有缺陷的零件放置在废品传送带上。

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史陶比尔六轴ESD机器人在高温条件下检测PCB

史陶比尔ESD防静电版机器人可确保柔性

客户应用

在te|box平台中配备六轴机器人标志着电子测试新时代的开始。机器人自动化单元测试过程性能合理且可靠。在处理敏感电子组件时,应尽可能避免不受控制的静电放电。为消除这个问题,史陶比尔在很早之前就开始着手开发ESD防静电机器人。ESD机器人成为电子产品生产中新自动化概念的先锋。高温条件下自动化测试PCB已成为热工能测试的亮点。

两个测试单元中的两台史陶比尔TX90L ESD机器人在复杂的处理过程中获得一致认可,它们的性能丝毫不逊于标准机器人。这些特殊的版本同样精确、快速和可靠,并且在没有任何限制因素的情况下提供出色的性能。所有机器人系列均提供ESD(防静电释放)版本。在这些机器人中,从工具到基座的所有臂段都接地。此外,机器人还具有特殊的ESD兼容涂层,所有可接触的元件和表面都是导电的。

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两台史陶比尔TX90L ESD机器人在处理复杂的测试工序

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Josef Summer

Baumann公司销售经理

“如果没有史陶比尔ESD防静电机器人,我们就无法以这种形式开发高度灵活的标准测试设备。史陶比尔机器人最大程度地确保了测试过程的可靠性,并消除了电子元件可能受到的损伤。机器人对测试单元中的PCB进行完整的操作处理,这对实现整条产线的高效率做出决定性的贡献。”

客户收益

  • 更高效率的处理方式

  • 防止静电释放,安全性强

  • 避免元件损伤,可靠性高

  • 最低能耗下执行高温测试

  • 同时测试不同类型的PCB


(史陶比尔STAUBLI)

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网友评论 匿名:
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